2015年航空航天領(lǐng)域高精測量技術(shù)分析

　　隨著航空航天制造業(yè)在高精度、高柔性、數(shù)字化制造時代的到來，越來越多的制造企業(yè)關(guān)注加工過程中產(chǎn)品的質(zhì)量控制和高精度產(chǎn)品組裝精度的控制。

　　高精度測量技術(shù)與加工設(shè)備的復(fù)和應(yīng)用

　　高精度測量設(shè)備以高精度測量技術(shù)為基礎(chǔ)，高精度測量技術(shù)為測量設(shè)備提供了軟件支持。Delcam作為能同時為加工和檢測行業(yè)提供專業(yè)軟件的公司，集近30年的先進技術(shù)經(jīng)驗推出了兩套可控制加工制造全過程中產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案。他們是OMV“在機檢測”和NC PartLocator“自適應(yīng)加工”。通過這兩套解決方案可以為航空航天加工企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本、減少重復(fù)裝卡時間、減少機器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現(xiàn)有加工工序的生產(chǎn)力，全面提升了航空航天在加工制造發(fā)動機匣、葉盤、轉(zhuǎn)子等高精度部件過程中的質(zhì)量控制能力。

　　OMV“在機檢測”方案為操作者提供了在機床上發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，全程監(jiān)控被加工零件質(zhì)量，實時監(jiān)控機床的生產(chǎn)等多方面能力。自適應(yīng)加工則提供了一個可全程無人看守自動軟件裝卡零件，可幫助提高加工過程控制，提高加工零件質(zhì)量的解決方案。目前，航空航天企業(yè)已經(jīng)開始應(yīng)用在線測量技術(shù)，并成功應(yīng)用到盤、軸類回轉(zhuǎn)體零件的高精度加工制造中，收到了良好效果。

　　高精度測量設(shè)備在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

　　據(jù)中國報告大廳發(fā)布的《2013-2018年中國航空行業(yè)市場調(diào)查報告》了解到，隨著超音速技術(shù)的發(fā)展，越來越多的航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機部組件對加工精度和組裝精度的要求越來越高，以適應(yīng)更加嚴酷的工作環(huán)境。發(fā)動機機匣、葉盤、轉(zhuǎn)子組件的跳動、極值位置、同心度、圓度以及平面度等的高精度檢測會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　哈爾濱超精密裝備工程技術(shù)中心有限公司的HUE-T232航空發(fā)動機同心度儀，就是一款針對以上部件進行高精度檢測的設(shè)備。該設(shè)備主要由超精密氣浮轉(zhuǎn)臺(配置花崗巖基座)、多功能測架等機械系統(tǒng)、圓光柵、傳感器、計算機及軟件等測試系統(tǒng)組成。HUE-T232航空發(fā)動機同心度儀配有專用空氣凈化裝置保證氣浮軸的空氣質(zhì)量、可選配調(diào)心調(diào)傾工作臺、轉(zhuǎn)接基準盤液壓或氣動卡盤等附件。HUE-T232航空發(fā)動機同心度儀功能強大，操作方便，轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式有手動和電動兩種。

　　高精度測量技術(shù)的應(yīng)用往往也會帶來可觀的經(jīng)濟效益，美國康涅狄格州的PDQ公司成功利用三坐標測量機配備Phillips Precision開發(fā)的模塊化、快速更換坐標測量機固定工件系統(tǒng)成功實現(xiàn)了零件的無人值守檢驗，實現(xiàn)了25%——30%的年增長率。PDQ公司使用自制開發(fā)的專用夾具和定位板在蔡司坐標測量機上實現(xiàn)了零件無人值守的檢驗，頗具推廣價值。

　　數(shù)字化制造發(fā)展迅速，在經(jīng)歷了難加工材料、高效加工的先進制造過程，企業(yè)面臨經(jīng)濟效益增收等現(xiàn)實問題后，如何快速實現(xiàn)經(jīng)濟效益，如何保證一次加工零部組件高精度的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前制造企業(yè)應(yīng)重視的課題。高精度檢測技術(shù)的在航空航天制造領(lǐng)域的復(fù)合應(yīng)用，以及無人值守檢驗技術(shù)在航空航天部件檢測中的應(yīng)用，值得制造企業(yè)借鑒。