鑄造行業(yè)趨勢

　　2015年我國鑄件十年來首次出現(xiàn)負(fù)增長，2016年產(chǎn)量重新恢復(fù)上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達(dá)4940萬噸，同比增長4.66%，對應(yīng)增加鑄造粘結(jié)劑、固化劑、涂料等其它鑄造造型材料57.6-60.8萬噸。鑄造為裝備制造業(yè)基礎(chǔ)，鑄造粘結(jié)劑是直接影響鑄件質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素。以下對鑄造行業(yè)趨勢分析。

　　鑄造行業(yè)趨勢分析，2018年中國鑄造平均產(chǎn)量僅為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)分析指出，我國是鑄造大國，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過4500萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。

　　我國的鑄造行業(yè)目前的發(fā)展趨勢雖然很好，但跟發(fā)達(dá)國家相比我們還是有很大的差距。國內(nèi)的技術(shù)水平，工藝手段跟他們比較還是有一定的差距。這種差距就導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出口量較少，經(jīng)濟發(fā)展就會有一定的阻礙。除此之外，現(xiàn)代工業(yè)中，技術(shù)落后，設(shè)備不行，能源消耗和原材料消耗高還有環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題將會嚴(yán)重影響鑄造行業(yè)的發(fā)展，影響國家經(jīng)濟。

　　第一，對接政府部門，落實相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。通過與政府部門對接，積極組織《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》、《重大技術(shù)裝備專項實施方案》修訂和《中國制造2025》——2018年機械工業(yè)投資方向鑄造領(lǐng)域的征集;完成了行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈布局研究和《關(guān)于評選第十九屆中國專利獎》等鑄造行業(yè)相關(guān)材料的搜集、分析、上報工作。積極組織開展行業(yè)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的評優(yōu)工作，以鼓勵企業(yè)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)與攻關(guān)。鑄造行業(yè)趨勢分析，如材料金鼎獎、裝備創(chuàng)新獎、四新技術(shù)、優(yōu)質(zhì)鑄件金獎、新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定等，在行業(yè)中引起很大反響，激發(fā)了企業(yè)的研發(fā)熱情。

　　第二，加快布局智能制造，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。鑄造行業(yè)趨勢分析，與汽車、機床等工業(yè)相比，鑄造行業(yè)整體自動化、智能化水平差距較大，信息化建設(shè)相對薄弱，這為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了廣闊的發(fā)展空間。近年來，一方面國家發(fā)改委、工信部在鑄造領(lǐng)域支持了一些智能制造專項項目，這些項目的建設(shè)既為鑄造行業(yè)向智能化改造提供了樣板示范，也為行業(yè)發(fā)展注入了新的增長動力。另一方面，受環(huán)保、安全及勞動力成本上升等綜合因素的影響，鑄造行業(yè)機器換人加速，一些具備條件的企業(yè)對數(shù)字化車間/智能工廠建設(shè)熱度較高。

　　第三，行業(yè)進(jìn)步，標(biāo)準(zhǔn)先行。鑄造行業(yè)趨勢分析，截至目前，中國鑄造協(xié)會共發(fā)布了40項符合市場需求的團體標(biāo)準(zhǔn)，其中，八項標(biāo)準(zhǔn)入選工信部2017年百項團體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示范目錄。例如：《鑄造用高純生鐵》改變了我國大量進(jìn)口高純生鐵的局面，為中國自主生產(chǎn)重大技術(shù)裝備用高端鑄鐵件發(fā)揮了不可或缺的支撐作用。中國一重使用符合此標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)核電壓力容器，內(nèi)蒙古一機生產(chǎn)99A系列主戰(zhàn)坦克關(guān)鍵鑄件等。

　　第四，國際交流體系脈絡(luò)更加清晰。中鑄協(xié)以《金磚國家鑄造聯(lián)合會》、《“一帶一路”工商協(xié)會聯(lián)盟鑄造業(yè)工作委員會》、《亞洲鑄造論壇》和《海峽兩岸及香港鑄造合作論壇》為主線，以中美、中德、中日韓、中國-東盟以及中國-歐盟等雙邊、多邊交流為補充構(gòu)建的國際交流體系充分發(fā)揮作用;多項“一帶一路”主題活動、兩項課題研究，為國家相關(guān)部門制定產(chǎn)業(yè)政策提供了重要的行業(yè)支撐。鑄造行業(yè)趨勢分析，中國鑄造業(yè)國際化發(fā)展的堅實基礎(chǔ)已經(jīng)奠定。

　　我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。鑄造行業(yè)趨勢分析，我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。在我國，鑄造行業(yè)處于成長期，具有較好的發(fā)展前景。外國大型鑄造企業(yè)紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另外一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。

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