硫磺行業(yè)現(xiàn)狀

　　2018年我國主要煉廠硫磺產量合計約為618.67萬噸，較去年同比增長5.63%。硫磺市場在經歷了長時間弱穩(wěn)調整后，再一次以大幅跳漲的方式博取了全行業(yè)的眼球，同時也給未來硫磺市場的運行帶來一絲緊張的氛圍。以下對硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析。

　　硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析，2017年我國硫磺產量約5940k噸，同比增長8%。其中中國石化回收硫磺產量占總量的78%，中國石油占比11%，其他煉廠占比11%。2017年硫磺價格在前半年平穩(wěn)調整，進入三季度后開啟上漲行情，至9月底，價格最高漲至1850元/噸，較年初的800元/噸上漲了超過1000元/噸。硫磺行業(yè)分析指出，不過10月份開始，硫磺價格開始下滑，年底時全國硫磺平均價格在1200元/噸。2017年國內港口硫磺價格走勢較明朗，整體走高且階段性幅度明顯。

　　2017年1月至2018年1月我國硫磺價格走勢(元/噸)

　　不溶性硫磺是普通硫磺的高聚合形態(tài)的同素異構體和高分子改性品種，作為一種重要的橡膠硫化交聯(lián)劑，在輪胎工業(yè)中應用潛力巨大，開發(fā)生產這種硫磺深加工產品，符合循環(huán)經濟發(fā)展的理念，可大幅度提高普通硫磺產品的附加值和市場競爭力。現(xiàn)從三大技術來分析硫磺行業(yè)現(xiàn)狀。

　　1、汽化法

　　汽化法又稱高溫法，是將干燥的硫磺熔化后 升溫至500一700℃產生過熱蒸汽，再依靠其自身 壓力高速噴射人急冷液中迅速冷卻，得到不溶性 硫和可溶性硫的塑性混合物，固化后用二硫化碳 溶劑萃取其中的可溶性硫，經分離、沖洗、干燥，即 可得到高含量的不溶性硫磺產品。硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析，該法工藝成熟，單程轉化率高，可直接獲得含 不溶性硫60%以上的產品，并且在生產含90% 不溶性硫磺產品時，循環(huán)回用未轉化的普通硫量 少，后續(xù)處理費用少，是較為經濟的生產不溶性硫 磺的方法。但該法能耗高，設備和管路腐蝕嚴重， 操作不安全，工藝過程較復雜，投資大。國外生產 不溶性硫磺主要采用汽化法，國內主要有上海京 ?；び邢薰?與北京橡膠工業(yè)研究設計院合 作開發(fā))和江蘇無錫錢橋助劑廠采用該法。

　　2、熔融法

　　熔融法又稱低溫法，是在130一150℃下使硫 磺熔融，添加一定量的穩(wěn)定劑，然后將該混合物溫 度提高到180~210℃，在攪拌下保持一定時間， 使可溶性硫最大限度地轉化為不溶性硫磺，然后用水迅速冷卻，分離出水后的不溶性硫磺在空氣 中固化，塊狀物經粉碎后加人溶劑、添加劑，經研 磨、過濾后得到粉狀的不溶性硫磺。硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析，該法具有反應溫度低，設備常壓操作，無“三 廢”產生，投資少、見效快、操作安全的優(yōu)點。但 熔融法生產不溶性硫磺，普通硫的轉化率最高只 能達到30%左右，同時很難找到合適的穩(wěn)定劑以 保證液體硫在低溫聚合時有較高的急冷效果。目 前國內的工藝研究大多還停留在實驗室階段或工 業(yè)模擬試驗階段，要實現(xiàn)工業(yè)化還有較大難度。

　　3、接觸法

　　接觸法是通過在酸性介質中通人二氧化硫和 硫化氫氣體進行接觸反應制取不溶性硫。反應產 物為可溶性硫與不溶性硫的混合物，混合物經洗 滌、干燥、粉碎、萃取等工序得到不溶性硫磺。20世紀80年代初，已有接觸法的中試裝置， 前蘇聯(lián)和東歐一些國家在這方面所做的研究工作 較多。硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析，該法雖然利用了石油天然氣和化肥工業(yè)中 較易得到的二氧化硫和硫化氫氣體為原料，生產 成本低，具有一定的經濟性和競爭力，但由于原料 氣體的毒性(尤其是硫化氫對人體的危害更大) 要求生產裝置嚴格密封，這在工業(yè)生產中很難實 現(xiàn)，故實際操作中勞動保護、環(huán)保要求等難以達到 有關標準，且原料利用率也不如直接以硫磺為原 料的生產方法高。

　　硫磺行業(yè)現(xiàn)狀分析，我國硫酸需求已經步入平穩(wěn)，難有明顯提升，冶煉酸的快速擴張勢必會替代部分硫磺或硫鐵礦制酸。屆時，硫磺需求量也將會被壓縮。全球硫磺市場已經步入供過于求的時代，盡管供應過剩率尚不明顯，但這仍然有利于終端用戶的市場操作。中東仍然會是全球硫磺的貿易中心，其供應商短期內仍然掌握著較高的話語權。

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