大型空分設(shè)備行業(yè)迎來新一輪需求高峰

     “我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，給大型空分設(shè)備行業(yè)帶來難得的發(fā)展機遇。預(yù)計未來10年，氣體行業(yè)全國總銷售量將達到1000億元，年均增速將保持在15%左右。龐大的市場需求，使國內(nèi)對大型空分設(shè)備的需求將迎來新一輪高峰。但隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，大型空分設(shè)備國產(chǎn)化以及空分裝置流程多樣化將成為我國空分設(shè)備制造行業(yè)做大做強的關(guān)鍵?！痹?月3日召開的“中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會成立20周年慶祝大會及年會”上，中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會秘書長孫國民如是分析大型空分設(shè)備行業(yè)的發(fā)展趨勢。

    大型空分設(shè)備迎來需求高峰

    孫國民指出，到2015年空分設(shè)備每小時制氧總量超1000萬立方米，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展將為大型空分設(shè)備營造可觀的市場空間。

    從冶金行業(yè)的發(fā)展情況來看，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品將成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向。按照100萬噸鋼產(chǎn)量每小時需要1萬～1.5萬立方米氧氣的規(guī)模計算，近十年來，冶金行業(yè)對空分設(shè)備的需求量將達到每小時150萬~225萬立方米。再加上舊空分裝置的更新和改造，近十年內(nèi)，冶金行業(yè)對空分裝置的總需求將達到每小時300萬～375萬立方米。由于各鋼鐵企業(yè)情況不同，如果以每小時產(chǎn)氧量3萬立方米的空分設(shè)備為界，那么每小時產(chǎn)氧量3萬等級及以上空分設(shè)備需要50~60套，每小時產(chǎn)氧量3萬等級以下各類中小型空分設(shè)備預(yù)計為150～180套。

    “雖然從近期來看，鋼鐵行業(yè)正在進行兼并重組和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，可能會因為企業(yè)之間資產(chǎn)、設(shè)備的共享，而擱置一些原本計劃內(nèi)的設(shè)備采購。但從長遠來看，冶金行業(yè)對大型空分設(shè)備的需求將會增加?！睂O國民說，“除了冶金行業(yè)，根據(jù)現(xiàn)有規(guī)劃，作為替代能源之一的煤制油項目到2015年將形成年產(chǎn)3000萬噸的規(guī)模?！?

    根據(jù)現(xiàn)有工藝水平，煤制油項目對空分設(shè)備的需求比例為每10萬噸煤制油品需要氧氣量為1.35萬～1.4萬立方米。到2015年，該領(lǐng)域?qū)辗衷O(shè)備的需求量將達到每小時制氧量415萬～420萬立方米；2015年我國甲醇產(chǎn)量將達到3000萬噸，將新增配套空分裝置約每小時制氧量253萬立方米。應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域的空分設(shè)備一般規(guī)格都較大，5萬～6萬等級的大型空分設(shè)備較多。如果按5萬等級空分設(shè)備計算，煤制油、甲醇領(lǐng)域到2015年將會產(chǎn)生135套左右的大空分設(shè)備需求。預(yù)計到2015年，我國乙烯產(chǎn)量將達到2500萬噸，2020年接近4000萬噸。按照這樣的發(fā)展速度，到2015年該行業(yè)需新增配套空分裝置能力每小時制氧量約90萬立方米左右，需要3萬等級的空分設(shè)備30套左右。

    綜上所述，按照國家經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，到2015年我國總的空分設(shè)備每小時制氧需求量為1050萬~1140萬立方米，預(yù)計需3萬等級及以上空分設(shè)備20~25套。

    設(shè)備大型化對研發(fā)技術(shù)提出新要求

    冶金行業(yè)、煤制油、甲醇、乙烯等行業(yè)的快速發(fā)展，在要求設(shè)備向更大型化方向發(fā)展的同時，也對技術(shù)發(fā)展提出了新的要求。就目前來看，煤化工領(lǐng)域空分設(shè)備的規(guī)格一般在5萬等級以上。業(yè)內(nèi)人士認為，5萬等級的空分設(shè)備將是今后煤化工領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)配置，也是比較低的規(guī)格配置。從“十一五”規(guī)劃及2020年遠景規(guī)劃來看，

雖然空分行業(yè)仍將保持持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢，但從空分行業(yè)技術(shù)發(fā)展情況來看，比較重大的技術(shù)突破都是首先由國外先進企業(yè)完成的。如法液空、林德、美國空氣制品公司等均有9萬等級以上的空分設(shè)備在運行，11萬等級及以上空分設(shè)備也已研制成功。到2007年末，國產(chǎn)6萬等級空分設(shè)備將安裝成功并試車。面對氣體市場對空分設(shè)備的巨大需求，中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會高級顧問朱遂炎認為，“國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是爭取在7萬～8萬等級空分設(shè)備上加大產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)力度，力爭在這一等級上實現(xiàn)零的突破，以滿足一些行業(yè)對大型、特大型空分設(shè)備的需求。”

   此外，按照目前的國家標(biāo)準(zhǔn)，深冷法空分設(shè)備制氧純度在99.6％以上。事實上，許多工藝流程在空分設(shè)備制出的氧氣里面，還會混入一定量的空氣來參與冶煉、煤液化的過程。對于深冷空分而言，降低一定的氧產(chǎn)品純度，設(shè)備運行的費用也會相應(yīng)降低。國外已經(jīng)有公司采用常溫法進行氣體分離，使空分設(shè)備所產(chǎn)氧氣直接達到煤制油工藝所需的純度，以此降低設(shè)備投資。
    從制造大國向制造強國邁進

    在大型空分裝置國產(chǎn)化方面，我國研制的首套4萬等級大型空分裝置，于2004年9月19日一次開車成功順利投產(chǎn)。這是為山東華魯恒升化工股份有限公司年產(chǎn)30萬噸合成氨項目配套的關(guān)鍵設(shè)備。該項目由開封空分集團有限公司技術(shù)總負責(zé)并提供主體設(shè)備，空壓機和增壓機由沈陽鼓風(fēng)機廠提供。在該設(shè)備流程計算方面，由于內(nèi)壓縮流程相對于外壓縮流程具有操作簡便、安全可靠、產(chǎn)品類別多樣等優(yōu)勢，是目前國際上大型空分設(shè)備采用較多的流程。開封空分集團在國內(nèi)率先研制并掌握了大型空分內(nèi)壓縮流程技術(shù)，為這套大型空分裝置國產(chǎn)化提供了有力的保證。

    內(nèi)壓縮流程的開發(fā)成功，滿足了化工等領(lǐng)域的發(fā)展需要。但針對我國還沒有大型空壓機、氧壓機或者大型空壓機、氧壓機可靠性還不能完全過關(guān)的實際情況，我國大型空分設(shè)備國產(chǎn)化采用內(nèi)壓縮流程是比較合適的。但是，目前興起的煤制油以及冶金領(lǐng)域內(nèi)新采用的部分新工藝等，對空分流程的要求將更加多樣化。中國在成為空分設(shè)備制造大國之后，如何成為空分設(shè)備設(shè)計、制造的強國，是值得深思的問題。

    孫國民認為，中國空分設(shè)備行業(yè)從制造大國向強國挺進并不是難事，如果像國外大的氣體公司那樣，設(shè)備制造商既賣設(shè)備又賣氣體，形成一個較長的產(chǎn)業(yè)鏈，這樣國內(nèi)的空分設(shè)備制造行業(yè)才有望向設(shè)計、制造強國邁進。

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