無紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。在收入、消費(fèi)水平等差距下,我國(guó)人均無紡布消費(fèi)量處于較低水平,2019年紡粘非織造布的產(chǎn)量為297.12萬噸,以下是無紡布行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析。
無紡布下游廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、汽車、休閑、旅游、服裝、辦公、建筑等各個(gè)行業(yè)。無紡布行分析指出,用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為粘膠纖維(占總數(shù)的8%)、聚酯(占總數(shù)的23%)和聚丙烯(占總數(shù)的63%),剩余2%為丙烯酸纖維、1.5%為聚酰胺、3%為其他纖維。
無紡布行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)指出,我國(guó)是全球最大的無紡布生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。2019年我國(guó)各類非織造布年產(chǎn)量達(dá)593.22萬噸,較2009年增長(zhǎng)196.31%,年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)11.47%。我國(guó)的無紡布產(chǎn)量未來5年仍能維持高個(gè)位數(shù)的增速。在新冠肺炎疫情帶動(dòng)下,無紡布的增長(zhǎng)必定會(huì)超過之前預(yù)計(jì),除了本次疫情帶來的醫(yī)用需求,無紡布需求增長(zhǎng)比較快的領(lǐng)域包括,衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿布、成人失禁用品和其他清潔擦拭類產(chǎn)品。
截止2019年,我國(guó)熔噴法無紡布生產(chǎn)能力為83240噸,實(shí)際產(chǎn)量為53523噸,熔噴布實(shí)際產(chǎn)量占到整體無紡布市場(chǎng)僅約1%,產(chǎn)能相對(duì)有限。從行業(yè)格局看,對(duì)醫(yī)用口罩類更為重要的熔噴布,能夠提供的企業(yè)較少,經(jīng)營(yíng)范圍涉及熔噴布的企業(yè)主要集中在江蘇(23.53%)、浙江(13.73%)和河南(11.76%)三省,占全國(guó)的49.02%。
無紡布可劃分為紡粘、水刺、針刺、化學(xué)粘合、熱粘合、熔噴等多種類型。紡粘、水刺、針刺為行業(yè)三大主流的生產(chǎn)工藝,占比超過80%。紡粘法是世界上應(yīng)用范圍最廣的無紡布生產(chǎn)工藝,水刺法無紡布近年來增長(zhǎng)迅猛主要是受益于下游醫(yī)療衛(wèi)生、護(hù)理美容等需求的拉動(dòng)。
1、柔軟:由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中,具舒適感。
2、撥水、透氣:聚丙烯切片不吸水,含水率零,成品撥水性佳。無紡布行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)指出,由100%纖維組成具多孔性,透氣性佳,易保持布面干爽、易洗滌。
3、抗菌、抗化學(xué)藥劑:聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì),不蟲蛀,并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕;抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。
目前,我國(guó)無紡布布研發(fā)主要集中在新型原料、新型生產(chǎn)裝備的開發(fā),功能整理技術(shù)、在線復(fù)合技術(shù)等領(lǐng)域。無紡布技術(shù)的提升帶動(dòng)了產(chǎn)品性能的改良,使得其無論在質(zhì)量還是功能性方面均能滿足越來越多領(lǐng)域的需求,從而進(jìn)一步拓展了下游市場(chǎng),推動(dòng)了整體產(chǎn)業(yè)的升級(jí),以上便是無紡布行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析所有內(nèi)容了。
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