維生素E行業(yè)技術(shù)

　　全球絕大部分維生素E為合成品，占總產(chǎn)量的80%左右，天然維生素E只占20%左右。維生素E生產(chǎn)反應(yīng)步驟多、工藝路線長，技術(shù)壁壘較高，其合成需要兩個中間體，異植物醇(支鏈)和三甲基氫醌(主環(huán)) 。以下對維生素E行業(yè)技術(shù)分析。

　　維生素E行業(yè)技術(shù)分析，維生素E全球市場仍屬于寡頭壟斷市場，在冠福股份進(jìn)入維生素E行業(yè)之前，帝斯曼、巴斯夫、浙江醫(yī)藥、新和成四家企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量占全球維 生素產(chǎn)能的近90%。維生素E行業(yè)分析指出，目前維生素E全球產(chǎn)能約12萬噸，需求約8萬噸。冠福生物的進(jìn)入給行業(yè)帶來較大的沖擊，給行業(yè)帶來較大競爭，行業(yè)格局存在變化的可能。

　　2017年全球維生素E主要產(chǎn)能分布

　　維生素E的合成工藝需要經(jīng)過20余步反應(yīng)，反應(yīng)步驟多、工藝路線長，技術(shù)要求高，其生產(chǎn)設(shè)備大部分為專用設(shè)備，技術(shù)壁壘較高。因此，長期以來全世界只有少數(shù)幾個企業(yè)生產(chǎn)維生素E。全球維生素E的生產(chǎn)企業(yè)主要有荷蘭帝斯曼、德國巴斯夫和我國的浙江醫(yī)藥、新合成等4家，四大公司合計約占全球維生素E產(chǎn)能的90%，形成寡頭壟斷格局?，F(xiàn)從兩大方法來分析維生素E行業(yè)技術(shù)。

　　(1)異植物醇合成。異植物醇需要經(jīng)過甲基庚烯酮進(jìn)而生產(chǎn)芳樟醇、植物酮等最終合成出異植物醇。維生素E行業(yè)技術(shù)分析，目前生產(chǎn)甲基庚烯酮主要有3條工藝：丙酮與乙炔工藝;異丁烯、甲醛和丙酮工藝(BASF法);異戊二烯工藝。經(jīng)甲基庚烯酮生產(chǎn)芳樟醇則有兩條工藝：格氏法和催化加氫法。我國從上世紀(jì)80年代起，便突破了異植物醇的合成工藝，最多時有近16家企業(yè)生產(chǎn)維生素E，經(jīng)過不斷整合退出，最終集合到浙江醫(yī)藥、新和成和西南合成3家。

　　(2)三甲基氫醌合成。維生素E行業(yè)技術(shù)分析，成功突破異植物醇的合成工藝后，另一個中間體三甲基氫醌就成了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)維生素E的關(guān)鍵因素。三甲基氫醌的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以間甲酚為起始原料，國際市場上40%的間甲酚用于維生素E的生產(chǎn)，60%用于農(nóng)藥、香料、抗氧化劑等。間甲酚的生產(chǎn)工藝主要有3種：傳統(tǒng)工藝、氯代工藝和異丙基甲苯工藝。國內(nèi)企業(yè)主要掌握硫化-堿化的傳統(tǒng)工藝，但該工藝對生產(chǎn)設(shè)施腐蝕較大，間甲酚的產(chǎn)率不高;國外企業(yè)則掌握異丙基甲苯工藝，間甲酚產(chǎn)率較高，且不產(chǎn)生鄰甲酚;氯代工藝的污染較嚴(yán)重，一般不被采用。

　　維生素E行業(yè)技術(shù)分析，作為關(guān)鍵中間體之一的三甲基氫醌生產(chǎn)技術(shù)的突破，是近年我國維生素E產(chǎn)業(yè)的一大技術(shù)進(jìn)步。如果我國成功解決了關(guān)鍵中間體三甲基氫醌的供應(yīng)問題，對于全球維生素E的產(chǎn)銷格局將會產(chǎn)生巨大影響，中國生產(chǎn)的維生素E將會進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，掌握市場主動權(quán)。

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