鈦白粉主要應(yīng)用于制造涂料,世界上60%的鈦白粉用于涂料生產(chǎn),進(jìn)口占比最高的是臺(tái)灣省,排第二的澳大利亞進(jìn)口占比17.67%,美國進(jìn)口占比14.15%,以下是鈦白粉行業(yè)定義及分類分析。
我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展始于1955年,但鈦白粉工業(yè)實(shí)質(zhì)性的發(fā)展是從1998年開始,當(dāng)年全國鈦白粉的產(chǎn)量為14萬噸。鈦白粉行業(yè)分析指出,在國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展,以及下游主要需求領(lǐng)域涂料和塑料制品快速發(fā)展的背景下,我國鈦白粉行業(yè)產(chǎn)量呈現(xiàn)出了穩(wěn)步增長的良好勢(shì)頭。
根據(jù)鈦白粉行業(yè)定義及分類數(shù)據(jù),2019年全國41家能維持正常生產(chǎn)的全流程型鈦白粉企業(yè)(集團(tuán))的綜合產(chǎn)量為286.95萬噸,同比增加27萬噸,增幅為10.49%。其中金紅石型為2276426噸,銳鈦型為443272噸,非顏料類為149841噸,占比分別為79.33%、15.45%、5.22%。
從消費(fèi)結(jié)構(gòu)來看,2019年涂料的消費(fèi)占比達(dá)到63%,其次為塑料,占比20%,第三為造紙,占比10%。
從市場價(jià)格來看,2019年起鈦白粉價(jià)格呈現(xiàn)逐步上升趨勢(shì)。主要因?yàn)槲覈畬?shí)施嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī),一些中小型化工企業(yè)停產(chǎn)致使供應(yīng)趨于緊張。自2019年初的低點(diǎn)至今,已經(jīng)累計(jì)漲幅達(dá)到75%左右,最高漲幅達(dá)95%左右,跟2018年相比,小幅上升,行業(yè)利好氣氛維持。
鈦白粉行業(yè)定義及分類指出,鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工顏料,主要成分為二氧化鈦。鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。
1、硫酸法。將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設(shè)備簡單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長,只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對(duì)環(huán)境污染大。
2、氯化法。氯化法是用含鈦的原料,以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦,經(jīng)精餾提純,然后再進(jìn)行氣相氧化;在速冷后,經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯,需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單,但在1000℃或更高條件氯化,有許多化學(xué)工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決,再加上所用的原料特殊,較之硫酸法成本高。
目前,我國鈦白粉主要應(yīng)用領(lǐng)域是涂料(油漆)、塑料、紙張、油墨和橡膠,其中前3個(gè)領(lǐng)域占總需求量的 80%-90%。隨著房地產(chǎn)、汽車、交通、能源、通訊等產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,對(duì)高檔建筑和工業(yè)涂料(油漆)、建筑塑鋼門窗、塑料汽車部件、塑料通訊器材、家用電器、高級(jí)印刷和裝飾紙張需求將高速增長,將相應(yīng)大幅提升鈦白粉在這些領(lǐng)域的使用量。2021年隨著新增產(chǎn)能釋放,加之新建產(chǎn)能投產(chǎn),預(yù)計(jì)2021年鈦白產(chǎn)量將有約近30萬噸增加,市場競爭壓力較大,目前市場仍有在建及擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目,以上便是鈦白粉行業(yè)定義及分類分析所有內(nèi)容了。
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