我國(guó)實(shí)木家具行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)

實(shí)木家具加工工藝主要內(nèi)容為實(shí)木零件的加工工藝。實(shí)木零件的工藝過(guò)程是指通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤?、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是由若干個(gè)工序組成的。干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。

(1)干燥：濕的板材、方材通過(guò)干燥窯干燥或自然干燥等方式，將材料的含水率控制在一定的范圍內(nèi)，即與使用該家具地區(qū)的木材年平衡含水率相適應(yīng)。用于家具制造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水率也要加以控制。

(2)配料：

①合理選料：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和特點(diǎn)來(lái)選擇樹(shù)種、紋理、顏色等。高檔家具所有零件都盡可能選用同一種樹(shù)種來(lái)配料，如所選用樹(shù)種為珍貴樹(shù)種則家具的成本就會(huì)很高。起支撐作用的家具零件要考慮其強(qiáng)度，普通家具也是如此。

②合理確定加工余量和含水率：含水率應(yīng)內(nèi)外均勻一致，無(wú)內(nèi)應(yīng)力，防止在加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象;根據(jù)設(shè)備情況及加工工序的多少合理地留出加工余量。

③合理選擇配料方式：一般應(yīng)該遵循倍數(shù)毛料原則，即毛料與凈料的長(zhǎng)度、寬度、厚度都可以是倍數(shù)關(guān)系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當(dāng) (應(yīng)有一定的加工余量)，長(zhǎng)度則是被加工零件的倍數(shù)。其目的是減少浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。相關(guān)行業(yè)資訊可查詢(xún)《實(shí)木家具行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查分析報(bào)告》。

(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸準(zhǔn)確的零件，為凈料加工提供準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。

(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的制造、貼面等。

(5)彎曲加工：主要指實(shí)木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。

(6)凈料加工：主要指開(kāi)榫、鉆孔、開(kāi)槽、車(chē)形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨光等。

(7)部件裝配：就是把零件通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木螺絲釘及五金聯(lián)接件組裝起來(lái)成為部件。

(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門(mén)的再修正、砂光。

(9)總裝配和涂飾：將部件、零件通過(guò)一定方式連接起來(lái)，再油漆。

如：學(xué)生課畫(huà)桌生產(chǎn)工藝包括以下個(gè)過(guò)程。

1、配料：配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開(kāi)料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工(細(xì)作)也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線(xiàn)都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。

4、涂裝：涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

5、包裝：從油漆線(xiàn)下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶(hù)要求作好嘜頭。