分析裝備制造業(yè)未來發(fā)展的方法

      產(chǎn)業(yè)體系日益完善

　　“只要是裝備，在我國均可以找到生產(chǎn)企業(yè)?！边@是對我國裝備制造業(yè)的形象描述。日益完善的產(chǎn)業(yè)體系、不斷壯大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，令“中國裝備，裝備中國”已不再是夢想。

　　“十一五”期間，我國裝備制造業(yè)取得了令人矚目的成就。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，我國裝備制造業(yè)規(guī)?？偭楷F(xiàn)已居世界領先位置，躋身世界裝備制造業(yè)大國行列；重大技術裝備自主化水平也有了顯著提高，裝備制造業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)的地位進一步突出，一批重點產(chǎn)品已達到國際先進水平，一批裝備制造企業(yè)在國際上嶄露頭角，一批產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)正在加快形成，部分產(chǎn)品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

　　“十一五”期間，裝備制造業(yè)的諸多領域均有了長足發(fā)展：

　　工程機械行業(yè)保持快速增長局面，并涌現(xiàn)出一批在國際上享有一定知名度的自主品牌。目前，除特種大型的工程機械外，我國已能生產(chǎn)國內工程建設所需要的18大類產(chǎn)品、280多個系列、1700多個品種、4000多個規(guī)格。特別是在大型施工機械領域，目前已能制造國際上常用的26種機型，其技術水平已達到替代進口的目標。

　　汽車產(chǎn)銷呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。2006年，我國汽車產(chǎn)銷量分別為727.97萬輛和721.60萬輛，此后年年遞增，2009年汽車產(chǎn)量首次超過千萬輛，達到1379.5萬輛，成為世界汽車生產(chǎn)第一大國。今年1至9月，我國汽車產(chǎn)銷分別完成1308.27萬輛和1313.84萬輛，同比增長高達36%。

　　船舶工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大幅躍升?！笆晃濉逼陂g，我國造船完工量不斷創(chuàng)出歷史新高。預計“十一五”末我國造船產(chǎn)量將超過5000萬載重噸，是2005年造船產(chǎn)量的4.1倍，“十一五”期間造船產(chǎn)量年均增速將高達34.7%，也明顯高于“十五”期間年均26.5%的增長速度。

　　機床行業(yè)產(chǎn)品結構明顯改善，產(chǎn)業(yè)結構得到優(yōu)化。“十一五”期間，大部分機床行業(yè)企業(yè)壓縮低檔、普通產(chǎn)品，升級換代經(jīng)濟型數(shù)控機床，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線。2009年數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量143904臺，是2005年59639臺的2.41倍，2009年金屬加工機床產(chǎn)值數(shù)控化率達到52%，比2005年提高了16個百分點。

       產(chǎn)品結構明顯改善

　　“十一五”期間，行業(yè)企業(yè)加大了產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)結構的調整力度，尤其是經(jīng)過2008年的金融危機的沖擊，企業(yè)進一步提高了改善產(chǎn)品結構必要性和重要性的認識。而金融危機的嚴重影響也倒逼行業(yè)企業(yè)進行產(chǎn)品結構的調整。許多企業(yè)對主要產(chǎn)品進行調整，壓縮低檔、普通產(chǎn)品，升級換代經(jīng)濟型數(shù)控機床，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線。從目前全行業(yè)來看，機床工具產(chǎn)品呈現(xiàn)出三少三多的態(tài)勢：低檔、大路貨產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔、專用產(chǎn)品生產(chǎn)多了；普通機床生產(chǎn)少了，數(shù)控產(chǎn)品生產(chǎn)多了，老產(chǎn)品少了，新產(chǎn)品多了。2009年數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量143904臺，是2005年59639臺的2.41倍，2009年金屬加工機床產(chǎn)值數(shù)控化率達到52%，與2005年36.3%比較，提高了16個百分點。

　　“十一五”期間，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整有新進展。首先，國內企業(yè)優(yōu)化重組加速推進，跨所有制的企業(yè)重組引人注目，其次國際并購工作也在積極慎重進行。通過企業(yè)重組和國際并購，推動了內外企業(yè)的有機結合，為建立產(chǎn)業(yè)新格局、提高行業(yè)創(chuàng)新能力，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和提高國際競爭能力打下良好的基礎。

　　2006年，陜西秦川機床工具集團成立，整合了秦川機床、秦川格蘭德、漢江機床、漢江工具廠。合肥鍛壓集團則是由合肥合鍛壓力機機床有限公司牽頭，聯(lián)合安徽晶菱、安徽雙龍、萬馬機床、奧力鍛壓、合鍛技術中心等6家民營機床企業(yè)組建而成。

　　2007年，浙江民營企業(yè)天馬集團并購國企齊重數(shù)控設備有限公司。

　　2008年，中國通用技術公司并購齊二機床集團，2010年，再次并購哈爾濱量具刃具集團公司。

　　國際并購也是我國機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整的一種重要方式。我國一些機床企業(yè)在關注國內重組的同時，也密切關注國際機床行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，適時并購海外機床工具企業(yè)。2008年，天水星火機床有限公司收購法國SOMAB公司81%股份，同時參股德國WMH公司25%的股份。2010年重慶機床集團收購英國霍洛伊德公司。至此，已有9家機床行業(yè)的骨干企業(yè)成功并購（控股）了12家國際機床工具行業(yè)的著名企業(yè)。通過海外購并，企業(yè)產(chǎn)品水平的提升和新產(chǎn)品的開發(fā)速度明顯加快。

　　另外，一些地區(qū)形成的產(chǎn)業(yè)集群也有良好的效應，如江蘇揚州的成形機床集聚區(qū)，蘇州泰興的電加工機床集聚區(qū)，山東濟南周邊的鍛壓機床也發(fā)展很快?！　?/P>

　　技術改造邁向高端

　　“十一五”期間，機床工具行業(yè)對技術改造的效果和作用，在觀念上有了喜人的變化，逐步改變了過去一味強調通過技術改造擴大老舊產(chǎn)品的生產(chǎn)能力的做法，更加重視通過技術改造，加強創(chuàng)新能力建設，創(chuàng)新工藝手段，轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，保持企業(yè)的科學可持續(xù)發(fā)展。

　　2006-2009期間，機床工具行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額分別為374億9055萬元、539億1267萬元、791億1016萬元、1075億7210萬元，一直保持較高的增長速度。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝認為，通過技術改造，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提高高檔數(shù)控機床的制造能力和信息化水平，對加快結構調整和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，轉變經(jīng)濟發(fā)展方式具有重要的作用。

　　像武重、沈陽機床、大連機床、北一、濟二、齊重、齊二、寧江機床、杭機等多家行業(yè)企業(yè)利用技術改造和新廠搬遷的時機，圍繞國家重點工程和重點項目所需重型、高檔數(shù)控機床，進行有針對性的技術改造和新廠建設，改革工藝流程，增加研發(fā)手段，增強自主創(chuàng)新能力，提升高檔數(shù)控機床制造能力和專業(yè)化水平。

　　“十一五”期間，盡管受到全球金融危機的沖擊，機床工具行業(yè)仍然保持了較快速度的發(fā)展，尤其是數(shù)控機床更是高速發(fā)展。

 　　2005年全行業(yè)生產(chǎn)金屬切削機床45.07萬臺，其中數(shù)控金屬切削機床59639臺。2009年全年生產(chǎn)金屬切削機床580273臺，與2005年相比增長28.7%，其中數(shù)控金屬切削機床143904臺，與2005年相比增長141.3%。

　　2009年中國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元，與2005年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值1259.61億元相比，增長了218.7%；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3922.5億元，與2005年產(chǎn)品銷售收入1212.46億元相比，增長了223.5%。

　　隨著中國機床工具行業(yè)國際競爭力的加強，我國機床工具產(chǎn)品出口增長速度加快。2009年機床工具產(chǎn)品出口47.4億美元，與2005年出口額29.95億美元相比，增長58.3%。2009年，中國機床產(chǎn)品產(chǎn)值從世界第3首次躍升到世界第1。

　　機床工具行業(yè)這些年來，通過增強自主創(chuàng)新能力，提升制造水平，很好地提高了滿足用戶需求的能力。如武重機床集團開發(fā)的核電、風電專用加工設備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工設備，鐵路道岔、車輪、機車車體等專用加工設備；濟南二機床集團開發(fā)的汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)線、機械式五軸聯(lián)動數(shù)控龍門移動鏜銑床、數(shù)控高速落地銑鏜床、雙龍門機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床；沈陽機床集團針對國家重點工程大飛機制造、鐵路、核電、船舶、軍工發(fā)展需要，產(chǎn)品上檔次，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模；大連機床集團開發(fā)的九軸五聯(lián)動車銑復合機床、柔性制造單元、自動生產(chǎn)線；北京一機床研發(fā)的龍門跨度大于10m的五軸聯(lián)動數(shù)控橋式龍門車銑復合機床、龍門橫梁9m的數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床；齊齊哈爾二機床開發(fā)的 5m車銑加工中心、2500t多工位機械壓力機、重型汽輪機轉子輪槽專用數(shù)控銑床、大型桶段鋪纏一體機；齊重數(shù)控研發(fā)的風電制造專用系列機床、大型曲軸專用旋風銑床；秦川機床開發(fā)的大規(guī)格精密磨齒機；重慶機床開發(fā)的高速干切削滾齒機、天水星火機床開發(fā)的超長型無縫鋼管加工設備；天津天鍛開發(fā)的船體板材成型液壓機；上海機床廠開發(fā)的超重型數(shù)控軋輥磨床和新型曲軸磨床；杭州機床和威海華東數(shù)控開發(fā)的高速鐵路博格板專用磨床；德州普利森開發(fā)的大型數(shù)控深孔鉆鏜床；濟南鑄鍛所研制的汽車缸體缸蓋自動化鑄造生產(chǎn)線；江西杰克機床開發(fā)的新型凸輪磨床等，這些新產(chǎn)品的推出，滿足了航空航天、電子、船舶、電力工業(yè)、軌道交通、汽車、工程機械、軍工國防等行業(yè)的急需，提高了我國數(shù)控機床的國際競爭力。

　　謀局“十二五” 重視質量效益目標

　　中國機床工具行業(yè)在“十一五”期間取得的成績有目共睹，基本實現(xiàn)了平穩(wěn)較快增長，尤其在2009年全行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值4014億元，躍升為世界第一機床生產(chǎn)國。作為國民經(jīng)濟的基礎性產(chǎn)業(yè)，機床工具行業(yè)的“十二五”規(guī)劃顯得備受關注。受工信部等有關部委委托，中國機床工具工業(yè)協(xié)會今年年初就開始了行業(yè)“十二五”規(guī)劃的起草工作。

　　當前乃至“十二五”期間，行業(yè)企業(yè)需堅定不移地加速推進結構調整、轉變發(fā)展方式的進程，加速提升創(chuàng)新能力和企業(yè)核心競爭力。中國機床工具工業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長王黎明提出“十二五”的主要目標，“到‘十二五’末，機床工具行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值7000億元；數(shù)控機床年產(chǎn)超過20萬臺，國內市場占有率70%以上（按銷售額計）；全行業(yè)年出口額達到100億美元，其中機床出口占40%以上?！蓖瑫r，“十二五”期間要加快機床產(chǎn)品結構調整，進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈，通過政策導向與市場經(jīng)濟相結合的辦法實施企業(yè)結構調整，提高制造工藝專業(yè)化生產(chǎn)水平，優(yōu)化進出口貿(mào)易結構。王黎明在介紹“十二五”規(guī)劃要點時還指出：進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈就是要突破數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展功能部件和數(shù)控系統(tǒng)；鼓勵發(fā)展數(shù)控刀具、復雜刀具、精密量儀；加快發(fā)展高檔磨具磨料和超硬材料及制品。其中，中高檔數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控刀具等都將成為“十二五”的發(fā)展重點。而“發(fā)展制造服務業(yè)”也將成為“十二五”期間的主要工作之一。

　　近幾年國內機床市場迅速擴大，為我國機床工具工業(yè)的快速發(fā)展提供了空間，但不少國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床及高檔刀具、零部件產(chǎn)品在使用壽命、效率、可靠性等方面都有待進一步提升，這使得這些產(chǎn)品的進口量持續(xù)大幅增加。

　　今年上半年以來，我國機床工具行業(yè)總體產(chǎn)銷兩旺，多項經(jīng)濟指標均有較大幅度增長。羅百輝分析說，從目前行業(yè)發(fā)展形勢看，預計下半年機床工具行業(yè)的市場需求將有所放緩，但全年行業(yè)發(fā)展態(tài)勢仍將穩(wěn)中有升。企業(yè)應加快推進結構調整，努力提升產(chǎn)品競爭力。從細分行業(yè)來看，金切機床、工量具及量儀、木工機械三個小行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值同比增速低于行業(yè)平均水平，而機床附件、鑄造機械、磨料磨具、其他金屬加工機械、金屬成形機床等五個小行業(yè)增速均高于行業(yè)平均水平。隨著投資能量的進一步釋放，市場需求將進一步向理性需求回歸。換言之，高端的機床工具產(chǎn)品將更受市場青睞。另外，從政策層面看，國家也更傾向于扶持具有自主知識產(chǎn)權、具有較強市場競爭力的高端機床工具產(chǎn)品。

　　預計今年全年機床工具行業(yè)的發(fā)展仍將相對平穩(wěn)。在今后很長一段時間內，應重視引導企業(yè)更多地從注重規(guī)模、速度向注重質量、效益方面轉變，使企業(yè)加快推進結構調整，努力提升產(chǎn)品質量和市場競爭力，從而實現(xiàn)全行業(yè)提高運行質量和效益的目標。

      自主創(chuàng)新不斷優(yōu)化

　　“十一五”期間，自主創(chuàng)新一直是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵詞。隨著一系列調整振興鼓勵政策措施的出臺，裝備制造業(yè)發(fā)展環(huán)境不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力明顯增強，科技水平大幅提高。

　　在電力設備、數(shù)控機床、汽車及零部件等諸多領域，我國高端裝備自主創(chuàng)新不斷取得新成果，高端裝備自給率不斷提高。今年以來，不少自主創(chuàng)新高端產(chǎn)品陸續(xù)面世，如核電設備所需關鍵鑄鍛件實現(xiàn)自主研發(fā)，世界首個±800千伏云廣特高壓直流輸電工程竣工投產(chǎn)等等?！斑@些都說明，我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力正在不斷提升。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長蔡惟慈說。

　　裝備制造業(yè)新產(chǎn)品對于行業(yè)增長的貢獻率也進一步上升，推動了行業(yè)技術和產(chǎn)品結構進一步調整和優(yōu)化。以機床行業(yè)為例，在大飛機、高速鐵路、核電設備等重點領域需求拉動下，今年上半年，數(shù)控機床產(chǎn)量同比增長111.18%，增速明顯高于普通機床產(chǎn)品。

　　不少企業(yè)更加重視依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)結構轉型。據(jù)統(tǒng)計，今年上半年，我國機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值同比大幅增長，新產(chǎn)品產(chǎn)值的增長速度始終快于全行業(yè)產(chǎn)銷增速。

　　更令人高興的是，目前我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新正由主機層面向關鍵配套零部件層面推進：西電公司和特變電工建成了高水平的交直流高壓絕緣套管卷制生產(chǎn)線，天然氣長輸管線用大型閥門國產(chǎn)化取得突破……“我國高端裝備的關鍵零部件長期受制于人?，F(xiàn)在在關鍵零部件上能有所突破，代表著裝備制造業(yè)核心技術能力的提高?！辈涛┐日f。

　　機床工具行業(yè)連續(xù)多年快速增長，行業(yè)企業(yè)在技術創(chuàng)新方面投入了更多的精力和財力，取得了很好的效果。行業(yè)自主創(chuàng)新能力有所提高，科技進步成果顯著，自主創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化進程加快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，新技術新工藝應用廣泛。

　　2006-2009期間，機床工具行業(yè)有三項新技術榮獲國家科技進步二等獎，包括濟南二機床集團有限公司的“LS4B型2500美噸閉式多連桿壓力機”，湖大海捷制造技術有限公司與湖南大學、杭州智邦納米技術有限公司聯(lián)合研制的“高速精密磨削加工關鍵技術與系列高檔數(shù)控磨削設備”，陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司的“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術及產(chǎn)品”。另有83個項目榮獲中國機械工業(yè)科學技術獎，其中一等獎6項。

 　　不斷推出具有先進水平的新產(chǎn)品，填補了國家空白，如世界上最大的直徑8m數(shù)控立式車床，Φ320mm的數(shù)控落地銑鏜床、龍門跨度10m的五軸聯(lián)動數(shù)控橋式龍門車銑復合機床，龍門跨度9m的數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床，加工直徑5m、承重500t的重型數(shù)控臥式車床，深度1000mm的數(shù)控管板深孔鉆床，一次裝卡完成最大直徑8000mm螺旋槳的七軸五聯(lián)動數(shù)控加工機床，曲軸和軸拐加工的專用大型數(shù)控車床和切點跟蹤隨動數(shù)控磨床，加工直徑2200mm的數(shù)控軋輥磨床，重型銑車復合加工中心，五坐標橫梁移動式龍門加工中心，大規(guī)格精密磨齒機，大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備，超重型數(shù)控精密船用板軋輥設備，數(shù)控高速干切削滾齒機，大型桶段鋪纏一體機，加工直徑1600mm的全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機，定位精度6μm的精密臥式加工中心，主軸轉速30000r/min的高速立式加工中心，2.5m×16m的動梁式數(shù)控導軌磨床，配有雙滑枕和數(shù)控卡具的數(shù)控龍門道岔銑，高速鐵路博格板專用磨床，數(shù)控輪對加工機床，壓力噸位20000kN～63000kN的系列壓力機， 30000kN 14米數(shù)控液壓折彎機和20000kN數(shù)控液壓制管機，64000kN汽車大型覆蓋件液壓機柔性沖壓生產(chǎn)線等不斷涌現(xiàn)的新產(chǎn)品，為航空航天、船舶、電力、國防、交通等重點用戶提供所需的技術裝備，提高了我國數(shù)控機床的競爭力。

　　“這些年我國裝備制造業(yè)確實取得了令人矚目的成就，但我們依然只是制造大國，算不上制造強國?！惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木說，“‘十二五’時期是我國全面建設小康社會的關鍵時期，也是我國裝備制造業(yè)由大變強的關鍵時期。因此，加快結構調整和發(fā)展方式轉變，努力建設裝備制造業(yè)強國，將是‘十二五’時期重大的戰(zhàn)略任務?！?/P>

　　目前，在技術水平上，我國裝備制造業(yè)的不少產(chǎn)品還處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，缺乏全球的知名品牌和高端產(chǎn)品的核心競爭力；基礎配套能力也比較弱，關鍵零部件還需要進口。

　　展望“十二五”，我國裝備制造業(yè)要真正挺立世界，完成“制造大國”向“制造強國”的轉變，仍需歷經(jīng)無數(shù)挑戰(zhàn)與考驗，任重而道遠。

　　開展“創(chuàng)新升級”，大力推進自主創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，將是裝備制造業(yè)進一步做大做強的關鍵所在。據(jù)了解，“十二五”期間，加強科技創(chuàng)新、增強自主創(chuàng)新能力將成為裝備制造業(yè)轉變發(fā)展方式的中心環(huán)節(jié)，力爭突破產(chǎn)業(yè)核心技術和關鍵技術，加快形成自主技術、標準和品牌，大力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、高新技術產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構建現(xiàn)代裝備制造體系。

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