如何在企業(yè)里實施MES系統(tǒng)

一、為什么需要MES解決方案
　　制造系統(tǒng)的MES解決方案起以下作用
　　1）能透明的看到制造現(xiàn)場
　　2）制定制造工程計劃
　　3）可以根據(jù)制造現(xiàn)場的變動實時的下達作業(yè)指示
　　4）可以預(yù)測交貨期，能幫助交貨期的延遲（想顧客 求諒解或外助處理及通過加班計劃防止交貨期延遲）MES解決方案是為其提高制造企業(yè)的競爭力所必要的。

二、MES執(zhí)行什么樣的功能
　　據(jù)90年代初期設(shè)立的國際MES協(xié)會說。MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)提供從可以最佳化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動的信息。通過這減少沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支迅速的對應(yīng)變化。所以MES通過企業(yè)內(nèi)部及Supply Chain 提供對生產(chǎn)活動重要的信息，不但可以改善資財回轉(zhuǎn)率，總收入，流動資金，還可以提高運營資產(chǎn)回收率，
　　1）從ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)得到什么樣的產(chǎn)品要生產(chǎn)多少(What to build)
　　2）要什么時候在那里生產(chǎn)
　　3）給自動化設(shè)備或給現(xiàn)場工人下達作業(yè)指示（Instructions)
　　4) 從現(xiàn)場得到作業(yè)結(jié)果（What was built)及工程狀態(tài)(Operation Status)
　　5）最終把生產(chǎn)結(jié)果通報給SAP系統(tǒng) 等功能

　　進一步詳細(xì)的功能如下
　　-考慮設(shè)備負(fù)荷的詳細(xì)作業(yè)的建立（Scheduling)
　　-各作業(yè)物的作業(yè)優(yōu)先順序及作業(yè)指示（Dispatching)
　　根據(jù)作業(yè)的實際更新及日程安排的再建
　　生產(chǎn)信息的收集（作業(yè)物，生產(chǎn)實際情況，設(shè)備的狀態(tài)等，集合）
　　設(shè)備/作業(yè)者管理（設(shè)備的可動率，作業(yè)者 近態(tài)及時間管理等功能）
　　質(zhì)量管理（SPC/SQC，檢測工程管理，實驗室/測試室信息管理）
　　Performance 分析（設(shè)備的可動率），Cycle-time,生產(chǎn)性，計劃/實際差異分析

三、引進MES的目的
　　電氣/電子組裝產(chǎn)業(yè)：通向完成產(chǎn)品的資財管理和的質(zhì)量提高及對應(yīng)交貨期MES按大的分得話有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS) Layer 兩部分MC-layer主要負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)視，質(zhì)量信息的收集，Order Tracking. Traceability 能力等。 PS-layer負(fù)責(zé)迅速交貨的約定（CTP: Capable To Promise),最終日程安排的建立，進度/負(fù)荷管理，掌握預(yù)想問題及對建立應(yīng)方案的能力支持。MES在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間的起橋梁作用在制造也廣泛使用的MES.

　　MES (Manufacturing Execution System)是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品的完成所有生產(chǎn)活動的到最佳化的信息系統(tǒng)。這是利用實時的數(shù)據(jù)讓所有Plant離的所有活動得到“引導(dǎo)” ，開始”著手“ ，得到“應(yīng)答”及報告。 把焦點放在根據(jù)狀態(tài)變化的迅速的應(yīng)答和沒有價值的活動的減少，帶來工廠內(nèi)部和生產(chǎn)的計劃的效率MES帶來企業(yè)的資產(chǎn)的效率化，（Return on Operational Assets),正確的交貨期，庫存的循環(huán)，總利潤，流動資金等這還可以為企業(yè)和提供關(guān)于通過Supply Chain的生產(chǎn)活動的Mission-critical的信息。 MES廣泛的使用在汽車，半導(dǎo)體，電子，食品處理，藥業(yè)，醫(yī)療器械，織物，等制造行業(yè)。日程管理（Scheduling).設(shè)備管理（Maintenance Management),質(zhì)量，時間，出勤率，等 因數(shù)進入MES范圍所有的制造工業(yè)范圍。

　　MES是資源分配和狀態(tài)，（Resource Allocation&Status),生產(chǎn)單元的派遣（Dispatching Production Units),數(shù)據(jù)的收集（Data Collection/ Acquisition），質(zhì)量管理（Quality Management），性能分析（Performance Analysis）工作/詳細(xì)日程管理，文檔管理（Document Management），計劃管理（Process　Management）人力管理（Labor　Management）及產(chǎn)品的跟蹤.可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息大部分上端的電算系統(tǒng)只能下達單純的“作業(yè)指示”命令。制造現(xiàn)場完成作業(yè)后把結(jié)果報告到電算系統(tǒng)中。這樣的話帶來從作業(yè)指示下達到報告結(jié)果的中間過程完全不能跟蹤/監(jiān)視/控制的結(jié)果。所以需要起在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間起橋梁作用的 MES。 MES提供電算系統(tǒng)不包括的原價的增加/質(zhì)量下降等、因數(shù)的跟蹤和監(jiān)視/控制功能。WIP，生產(chǎn)資財，持有設(shè)備的明細(xì)/現(xiàn)狀，等信息的數(shù)據(jù)庫化管理，以這些為基礎(chǔ)可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息。MES仔細(xì)看有計劃進行信息監(jiān)視及控制，設(shè)備控制及監(jiān)視，質(zhì)量管理Tracking及Control，實績信息的集合，倉庫的運營管理，庫存的管理，資財投入管理，人力管理，公務(wù)管理，等在現(xiàn)場能發(fā)生的所有信息的聯(lián)合管理。MES的功能11種功能：

1，資源分配及狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status)
　　機械，工具，工作者的熟練度，資財及文檔，等 可用于別的工作者的資源管理，資源分配及狀態(tài)管理功能是提供資源的詳細(xì)的歷史，實時提供設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備有沒有好好的設(shè)置。這樣的資源管理包括符合作業(yè)日程目標(biāo)的預(yù)約和分配。
2，作業(yè)及詳細(xì)日程管理（Operation/Detail Scheduling)
　　作業(yè)及詳細(xì)日程管理功能是為已經(jīng)有恰當(dāng)?shù)捻樞虻臅r候給setup最小化的工作提供以生產(chǎn)單元的連貫的方案，優(yōu)先順序，屬性及特性為基礎(chǔ)的順序。日常管理帶有有限性。為了正確的時間，設(shè)備的裝載及移動類型等的詳細(xì)計算的重復(fù)/并列的對應(yīng)方案的掌握。
3，生產(chǎn)單元的分配（dispatching Production Units)
　　對于Batch ,Lot及作業(yè)指示（ work order) 等這樣的作業(yè)形態(tài)管理管理生產(chǎn)單位的流程。分配信息是根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的事件來執(zhí)行的作業(yè)的實時的變化的順序來提供。隨者再作業(yè)再處理計劃是Buffer管理和所有始點的控制能力有關(guān)系.
4，文檔管理（Document Control)
　　文檔管理功能是，作業(yè)指示，處方，圖面，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟，部分程序，配制記錄，技術(shù)上變化的要求事項，Team和Team之間的交談意見。及已經(jīng)計劃好的和有什么組成。編輯這些信息的能力，和生產(chǎn)單元一起管理的記錄形態(tài)等的控制。文檔管理功能提供給作業(yè)者提供數(shù)據(jù)或給設(shè)備控制的處方，使作業(yè)指示下達到作業(yè)現(xiàn)場，還包括環(huán)境的控制及聯(lián)合和健全，安全的規(guī)定幾正確的操作步驟包含ISO等信息。
5，數(shù)據(jù)的收集(Data Collection/Acquisition)
　　數(shù)據(jù)的收集功能提供與大眾化生產(chǎn)單元有聯(lián)系的記錄和形態(tài)的數(shù)據(jù)和為得到內(nèi)部生產(chǎn)的I/F連接。上面的數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場手動或從設(shè)備一份為單位自動收集。
6，勞動管理（Labor Management)
　　勞動管理功能是以分為單位提供每個人的狀態(tài)。以時間對比，出勤報告，堅定跟蹤，及行為為基礎(chǔ)的費用為基準(zhǔn)，包含資財及工具準(zhǔn)備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤能力。以上功能是和為決定最佳分配的資源分配相互作用。
7，計劃管理（Process Control)
　　計劃管理是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改。這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤，監(jiān)視，控制和內(nèi)部作用的機械及裝備。從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。著提供智能設(shè)備和MES之間的I/F 是數(shù)據(jù)的收集功得到可能。
8，維修管理（Maintenance Management)
　　為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的裝備和工具的維修行為的指示及跟蹤。為了給新問題提供幫助的維持過去事件的歷史。
9，生產(chǎn)的跟蹤及歷史，（Product Tracking and Genealogy)
　　可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，狀態(tài)信息是誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，lot關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)，再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項，On-line跟蹤功能生成賦予最終生產(chǎn)品各個的使用法和因數(shù)的跟蹤能力的歷史記錄。
10，執(zhí)行分析(Performance Analysis)
　　執(zhí)行分析功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測試值?？梢园琍C/SQC。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息。這樣的結(jié)果應(yīng)該以報告的形式準(zhǔn)備或可以on-line提供對執(zhí)行的現(xiàn)在評價。

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