展望合模機市場的未來

    “由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同?！?nbsp;

　　現代模具工業(yè)有"不衰亡工業(yè)"之稱，衡量一個城市工業(yè)的發(fā)達與否，首先要看的是這個城市的模具業(yè)是否發(fā)達，而縱觀全國模具發(fā)達城市如上海、浙江北倉、黃巖、寧波地區(qū)、廣東深圳，東莞等地的各種模具工廠，為了更快、更好的做出產品，紛紛投資購買各種加工中心，數控銑床和精密火花機，這在很大程度上提高了模具的制作精度，卻忽略了一個模具制造中最根本的環(huán)節(jié)---飛模。使飛模仍停留在二十世紀的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各種起吊設備強制翻身，自由落體式摔打。這樣的工作結構給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會產生以下后果： 

　　(1)會產生巨大的噪音，污染了工作環(huán)境。 
　　(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會產生各種工傷事故。 
　　(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當的經驗和基本功。由于每個模具師傅的經驗和判斷有差別，會導致模具注塑出的產品出現走批鋒，缺膠或多膠，既增加了試模次數又誤了正常工期。對于大型模具來說，由于人為已達不到飛模效果，所以它的飛模過程就更復雜和危險。 

　　首先，模具要用起吊設備強制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產生的強大的慣性和沖擊力對起吊設備的傷害是巨大的，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。 

　　在世界發(fā)達國家，如美國、日本，它們在二十世紀未已經看到了這一點，并生產制造出了第一代飛模產品---傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機，并將其運用到了模具生產和制造中，在中國一些大、中型企業(yè)也越來越認識到了用合模機、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機雖然在很大程度上減輕了工人的勞動強度，但上模、壓板壓緊也浪費了很多時間，特別是中、大型模具，先要將上模板、模腳、下模板全部裝好，然后放到合模機上，用壓板壓緊，通常需要半天以上時間。為了更好的改正這一缺點，現在行業(yè)專家應用模具方面理論和多年的模具制造的實踐經驗，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統(tǒng)合模機的基礎上作了重大的技術改進。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發(fā)了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，采用電永磁吸盤合模機，無需上緊固螺絲，臥式合模機可實現0-90°翻轉，立式合模機可實現0-180°翻轉，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節(jié)約了工作時間，全電腦控制，人機界面操作，上模、開模只需1分鐘，簡便快捷，安全可靠，是國際上唯一采用電永磁盤的合模機(也可根據客戶需要制作傳統(tǒng)型的壓板鎖模合模機)。它的產生，完成了人工敲打到機械操作的轉變?！?

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