軟包裝行業(yè)發(fā)展方向展望

    自1980年以后，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經(jīng)濟日趨活躍，食品工業(yè)飛速發(fā)展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，復合軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進了比較先進的復合軟包裝材料的生產(chǎn)線，其中有多色組合式凹版彩印機、干式復合機、制袋機、分切機以及相應的檢測儀器，為我國現(xiàn)代復合軟包裝工業(yè)的發(fā)展起了帶頭作用。但是，生產(chǎn)復合軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進口。

    隨著復合軟包裝材料在我國的發(fā)展，復合用聚氨酸膠粘劑也同時走過了二十多年的歷史。自上個世紀七十年代中期起，上海首先開發(fā)用擠出涂布和擠出復合法制造簡單的食品用復合軟包裝材料，到七十年代后期，又首先開發(fā)用干式復合法制造更高檔的食品用復合軟包裝材料，生產(chǎn)從一般的簡單食品用復合軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時，也同步地研制干式復合用膠粘劑。

    我們知道，要用干式法去做復合軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑。最早被采用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜復合起來就可以做成最簡單、最原始的復合軟包裝材料，用在壓縮餅干、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由于要開發(fā)耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研制開發(fā)雙組份高性能聚氨酯膠粘劑。當然，這種膠粘劑在我國早已在六十年代就有工業(yè)化產(chǎn)品，只是由于它的性能不符合復合軟包裝的要求，存在著溶劑沸點高、有嚴重的臭味、殘留單體太多、衛(wèi)生性能不可靠、初粘力太小等缺點，無法在干式復合中用來制造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當時的水平為目標，重新開發(fā)研究符合食品衛(wèi)生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑。經(jīng)過二年多的研究，終于在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑒定，完成了這一任務。

    為了適應國內(nèi)復合軟包裝生產(chǎn)的需要，自上世紀八十年代上半段開始，國內(nèi)各地又大力發(fā)展軟包裝生產(chǎn)設備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機械生產(chǎn)企業(yè)，雨后春筍般迅速發(fā)展，復合彩印的軟包裝材料生產(chǎn)企業(yè)也蓬勃發(fā)展，導致進口的凹版油墨、干式復合用膠粘劑的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品復合包裝材料用聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)技術(shù)，就有工業(yè)化生產(chǎn)的土壤了。所以，在1984年首先創(chuàng)建了年產(chǎn)60噸規(guī)模的中國食品級聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)基地。有了這個樣板基地后，讓包裝業(yè)界看到了膠粘劑國產(chǎn)化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個地方相繼建成年產(chǎn)量在500噸左右的企業(yè)，正式全面啟動了膠粘劑國產(chǎn)化的高潮。上世紀八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術(shù)，在國內(nèi)生產(chǎn)干式復合用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。但是，固化劑的生產(chǎn)技術(shù)沒有合作，還要從德國進口，分裝后再與國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。后來通過自己的開發(fā)研究，自已掌握了固化劑的生產(chǎn)技術(shù)，才用國內(nèi)生產(chǎn)的固化劑去代替進口產(chǎn)品，與在國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。

    國內(nèi)八十年代技術(shù)生產(chǎn)的聚氨酯膠粘劑，一方面品種比較少，大多用于要求不太高的低中檔復合軟包裝材料之中，另一方面，質(zhì)量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結(jié)凍，使用時要先加溫至50～60℃、讓它熔化后，才可以從包裝桶內(nèi)倒出來配制操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質(zhì)能力很差。

    所以，盡管產(chǎn)量不少、用戶很多，但還是對該產(chǎn)品有意見，一些大型工廠情愿高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產(chǎn)的膠粘劑。
    上海的研究人員自八十年代后期開始，除了研究符合美國FDA規(guī)范的、填補國內(nèi)空白的脂肪族耐高溫蒸煮膠以外，還研究功能性膠粘劑，目的是想解決我國四川榨菜和浙江榨菜軟包裝袋的質(zhì)量問題。原來，用當時國產(chǎn)的膠粘劑制造的OPP/AL/PE型榨菜包裝袋，由于膠粘劑不耐酸、咸、辣的腐蝕，包裝好榨菜經(jīng)80～90℃熱水浸泡10分鐘后，內(nèi)層PE與AL間已自動分層，導致榨菜還未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生產(chǎn)廠向包裝材料廠索賠。經(jīng)過約二年的時間，上海申化科技公司在1991年首先向市場推出了鋁箔專用抗酸辣咸介質(zhì)腐蝕的、可耐100℃水煮的膠粘劑，由浙江、涪陵二地彩印廠用它做成榨菜包裝袋，解決了問題。此后幾年間，由于該膠粘劑被廣泛采用，榨菜生產(chǎn)廠向彩印包裝材料廠投訴或索賠的現(xiàn)象應逐年減少，到1996年只有一起。原來想象不到的是，上海技術(shù)生產(chǎn)的這種膠粘劑還解決了鍍鋁膜復合后鋁層要轉(zhuǎn)移、剝離力為零的質(zhì)量問題，可讓M-PET、M-CPP等真空鍍鋁膜的復合牢度從原來的沒有，提高到1N/15mm以上，最好的可達3～4N/15mm，鍍鋁層也不會100%轉(zhuǎn)移，在十多年時期內(nèi)，被廣大用戶指定為鍍鋁膜、果凍蓋和耐酸咸辣復合膜專用膠粘劑，也被軟性酒包復合生產(chǎn)廠家指定為酒膜復合用膠。由于此膠的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，在上世紀九十年代上半葉開始，還出口到新加坡去，成為國產(chǎn)膠粘劑的首次唯一出口產(chǎn)品。

    我國復合軟包裝用的膠粘劑，自上世紀八十年代中期工業(yè)化生產(chǎn)至今，產(chǎn)品從無到有，生產(chǎn)企業(yè)從少數(shù)幾個到目前的約三百個，品種從單一到多種，質(zhì)量從中低檔到高檔，類型從普通型到功能型再到特殊型，可以說，世界上有的，我國都有，有普通膠、功能膠、塑/塑膠、、鋁/塑膠、耐低溫膠、耐高溫膠、芳香族膠、脂肪族膠，有食品包裝用膠，也有農(nóng)藥與化學品包裝用膠，有溶劑型膠，也有無溶劑型膠，有非阻燃膠，也有阻燃型膠。

    前面已經(jīng)提到，目前我國已有近三百家企業(yè)在生產(chǎn)復合軟包裝用的膠粘劑，設備的能力已達每年十萬噸，遠遠超過市場需要的三、四萬噸。但是，由于各個企業(yè)技術(shù)水平不同，開發(fā)研究能力不同，產(chǎn)品的質(zhì)量就參差不齊，產(chǎn)品的適應性也各不相同，所以，有些生產(chǎn)企業(yè)的膠粘劑產(chǎn)品與進口或國內(nèi)著名品牌產(chǎn)品相比，還存在著較大的差距。

    為了引起大家的關(guān)注，為了膠粘劑的健康發(fā)展，筆者在此談三個問題。
    第一、一些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，波動性較大。這些企業(yè)大多在近三、五年內(nèi)創(chuàng)辦起來，根基太淺，技術(shù)功底不厚，人員素質(zhì)不高，特別是第一線生產(chǎn)人員的經(jīng)驗不夠豐富，質(zhì)量控制手段不高明、不穩(wěn)定。

    因此，認為“懂得越多，做得越好”。國內(nèi)現(xiàn)在有些企業(yè)，靠不正當?shù)氖侄潍@得膠粘劑的生產(chǎn)技術(shù)，或暗中買工藝、買配方，或暗中挖人員、聘顧問等，但都沒有從根本上掌握全面的技術(shù)，只拿到某些表面部分，還沒有掌握關(guān)鍵的核心內(nèi)容，產(chǎn)品就有不足之處，盡管在推銷時也拍著胸脯說：“我的產(chǎn)品質(zhì)量跟××牌是一樣的，價格又便宜，您放心用好了”，但是真正對比、嚴格檢測后，就會發(fā)現(xiàn)，要真正做到質(zhì)量優(yōu)勝、長期穩(wěn)定，恐怕還是尚需時日。

    這又有一個問題，那就是作為用戶，要吸取一個教訓，不要過分追求便宜，在選擇任何原輔材料時，都要把質(zhì)量放在第一位，把價格放在第二位。沒有質(zhì)量，也就沒有數(shù)量、沒有產(chǎn)量，更沒有成本和效益可言！試想，用了劣質(zhì)膠粘劑，做出了報廢的產(chǎn)品，這損失如何估量？因此，筆者認為所有生產(chǎn)膠粘劑的企業(yè)，應苦煉基本功，加強技術(shù)培訓，嚴格質(zhì)量控制和監(jiān)管，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不要輕易推出沒有把握的“新產(chǎn)品”。

    第二、膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)要遵循“實事求是，誠實信用”的原則，要反對和制止浮夸、浮躁的不科學心態(tài)，不要弄虛作假、不要以次充好，不要誤導消費。因為在前二、三年的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)過膠粘劑的固體含量偏低、包裝重量缺斤少兩而造成用戶蒙受損失的現(xiàn)象。這種做法與我國復合軟包裝用膠粘劑的實際情況不相符合，對該產(chǎn)品的健康發(fā)展毫無補益。相反，只會造成夜郎自大、固步自封，只會與真正的世界先進水平之差距越拉越大，使整個行業(yè)蒙受損失。

    作為應用膠粘劑的企業(yè)，絕不能過分追求低價購買，在市場經(jīng)濟成熟的條件下，“一分價錢一分貨”的法則，永遠是正確的。過分追求低價，只會導致產(chǎn)品質(zhì)量的下降和某些功能的損失。目前，由于膠粘劑產(chǎn)品已供大于求，價格已降到成本的臨界點，不可能年年都可再降，所以，就迫使一些低價銷售的企業(yè)不得不用犧牲某些性能的辦法去生產(chǎn)低價產(chǎn)品，反過來，應用膠粘劑的企業(yè)，如果過分低價，也就買不到“質(zhì)量”，買不到“放心”，一味追求低價，反而會帶來不穩(wěn)定、缺陷和后顧之憂。因此，向膠粘劑供應商施加壓力、要求膠粘劑年復一年地降價，這是不現(xiàn)實和不可取的。

    第三、在國內(nèi)眾多品牌膠粘劑中，真正經(jīng)過嚴格衛(wèi)生安全檢測，取得了衛(wèi)生批件或生產(chǎn)許可的不多。不少企業(yè)都說其產(chǎn)品符合衛(wèi)生標準，但卻提供不出衛(wèi)生批件、生產(chǎn)許可批件或安全性毒理學評價試驗報告，不少企業(yè)將應由食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所或預防醫(yī)學研究院(所)進行安全衛(wèi)生檢測的膠粘劑，交由藥品檢測機構(gòu)去檢驗，且只做簡單的急性毒性(LD50)試驗，又不提供LD50的具體數(shù)字。更有一些企業(yè)，根本不作任何衛(wèi)生檢測，也沒有任何批準手續(xù)，在其產(chǎn)品說明書或包裝桶上，沒有衛(wèi)生批件或生產(chǎn)許可證號，處于無證生產(chǎn)、無證銷售狀態(tài)之中，這是會令人擔憂的。在實際調(diào)查時，還發(fā)現(xiàn)個別企業(yè)明知故犯，將一些有毒有害物質(zhì)應用到膠粘劑中去，目的就是為了降低成本，便于低價銷售。但這對復合軟包裝材料的整體衛(wèi)生性能和對消費者人體的潛在危害，就會帶來隱患。在這里，要著重提醒用戶企業(yè)，在選購膠粘劑時，要多個心眼，要向供應商索取衛(wèi)生批件、生產(chǎn)許可證或安全性毒理學評價試驗報告，借以促進我國膠粘劑更安全，也讓消費者無后顧之憂。

    隨著復合軟包裝材料應用范圍的日益擴大，它不僅用在食品藥品的包裝方面，還用在日用品、化妝品、洗滌用品、衛(wèi)生用品、農(nóng)藥和某些化學藥品的包裝方面，所以對功能性的要求更迫切了。為此，由上海申化科技公司創(chuàng)建的上海烈銀化工有限公司又在1997年初起，在原有基礎上對膠粘劑的質(zhì)量再次改進提高，使鋁箔專用膠的功能更全面，應用領域也進一步擴大，終于在1998年中期第一次提出了功能性膠粘劑的概念，并同時向市場推出功能性膠粘劑產(chǎn)品。該系列功能性膠粘劑中，有些具備了抗酸、堿、辣、咸、油的功能，另一些具備了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烴、酒、表面活性劑、含量小于20%的DMF有機溶劑混合液、農(nóng)藥等侵蝕的功能，還有一些則適用于128℃長時間(甚至120分鐘)蒸煮的塑/塑、鋁/塑型復合物使用。在功能性系列產(chǎn)品中，該公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型號。

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