我國已進入工業(yè)化中后期,從國外經(jīng)驗看,政府對節(jié)能環(huán)保的重視和大規(guī)模投入一般發(fā)生在工業(yè)化后期。隨著我國工業(yè)節(jié)能市場逐漸轉(zhuǎn)向以服務(wù)為主導(dǎo)的市場,工業(yè)節(jié)能服務(wù)的市場份額近年來逐年增加。以下對工業(yè)節(jié)能市場前景分析。
2018-2023年中國工業(yè)節(jié)能行業(yè)市場深度分析及投資戰(zhàn)略研究報告表明,2017年中國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到5.75 萬億元,未來五年(2017-2021)年均復(fù)合增長率約為13.10%,2021年中國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到9.41萬億元。
工業(yè)節(jié)能服務(wù)市場主要是由節(jié)能服務(wù)公司為工業(yè)企業(yè)提供能耗分析、能耗診斷、節(jié)能方案設(shè)計、節(jié)能設(shè)備定制和安裝調(diào)試以及節(jié)能效果評價等一系列服務(wù)。工業(yè)節(jié)能市場前景分析,隨著各級政府相關(guān)政策的推動和鼓勵,減排目標(biāo)責(zé)任化作為各政府、各機構(gòu)的考核因素之一;隨著能源價格的上升,節(jié)能措施帶來的經(jīng)濟效益日益明顯,作為工業(yè)節(jié)能服務(wù)的重要組成部分,工業(yè)能效管理市場也將在未來五年迅速發(fā)展。現(xiàn)從四大行業(yè)市場運行情況來分析工業(yè)節(jié)能市場前景。
電力行業(yè)。我國燃煤發(fā)電強度居世界較先進水平,1GW超超臨界機組擁有量為世界最多。燃煤發(fā)電技術(shù)和裝備正不斷向高參數(shù)、大容量、高效及低排放方向發(fā)展,1000MW級和600MW級600℃超超臨界燃煤機組數(shù)量及裝機容量均居世界首位,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并已出口國外,機組發(fā)電效率可超過45%,已達(dá)到國際先進水平;二次再熱發(fā)電技術(shù)具備自主開發(fā)和制造的能力,技術(shù)水平與國際先進水平相當(dāng)。一些發(fā)電集團已經(jīng)開始700℃ 超超臨界機組的研究,預(yù)計我國在2020年后將完全掌握先進的700℃ 超超臨界機組應(yīng)用技術(shù),并成為之后20年內(nèi)最先進的燃煤機組,該型機組效率將達(dá)到42%,煤耗將降低到236 g/kWh。此外,正在發(fā)展的特高壓技術(shù)和智能電網(wǎng),也將顯著減少電力輸配的能源損耗。
鋼鐵行業(yè)。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)裝備大型化、自動化、高效化取得顯著進步,但是隨著新增產(chǎn)能增速的減緩,產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)裝備水平的進步將主要依靠淘汰落后和技術(shù)改造。工業(yè)節(jié)能市場前景分析,2015年我國重點鋼鐵企業(yè)的噸鋼綜合能耗0.572 tce/t,與國際平均水平差距在縮小,與歐美、日韓等先進水平相比仍有差距。鋼鐵行業(yè)工藝仍然以長流程為主,大部分能源消耗集中在焦化-燒結(jié)-煉鐵等鐵前工序,而低能耗的短流程電爐鋼占比僅13%左右,遠(yuǎn)低于國際平均水平。其次,雖然我國寶鋼、鞍鋼等大型企業(yè)技術(shù)水平已達(dá)到國際先進水平,但行業(yè)集中度低,2016年前十企業(yè)產(chǎn)能僅占35.9%,行業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展很不均衡,仍有大量的中小型鋼廠技術(shù)落后,單位產(chǎn)品的能耗水平較高。鋼鐵行業(yè)以固體燃料為主,二次能源產(chǎn)生量較大,盡管在余能余熱的回收利用上取得很大進步,但占余能余熱總量50%以上的大量低品質(zhì)余熱和爐渣顯熱回收利用技術(shù)亟待解決。
水泥行業(yè)。我國水泥行業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗高于國際平均水平,但大型新型干法水泥工藝裝備已達(dá)世界先進水平,日產(chǎn)萬噸的水泥成套裝備可以自行設(shè)計與制造。我國新型干法水泥熟料產(chǎn)量占水泥熟料總產(chǎn)量的81.38%,日產(chǎn)4000噸及以上新型干法生產(chǎn)線成為主流窯型,其熟料產(chǎn)能占新型干法熟料產(chǎn)能的56.57%。我國新型干法熟料單位煤耗接近國際先進水平,生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整使水泥單位產(chǎn)品能耗持續(xù)下降。工業(yè)節(jié)能市場前景分析,2030年前水泥單位電耗受限于新型工藝的突破只能稍有改善,在立窯淘汰完成后水泥窯爐的熱效改進空間小?;娲剂虾蜕镔|(zhì)燃料使用上,國際上發(fā)展迅速但我國僅開始示范,遠(yuǎn)低于世界平均的12.5%。
電解鋁行業(yè)。我國電解鋁新建及改造電解鋁項目已全部采用400kA及以上大型預(yù)焙槽,主要槽型結(jié)構(gòu)向大型化發(fā)展,400kA~500kA槽型的生產(chǎn)線已成為電解鋁行業(yè)的主流槽型。全球首條全系列600kA鋁電解槽研制成功,具有很高的自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能力。工業(yè)節(jié)能市場前景分析,產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高,2014年產(chǎn)量前10位的鋁業(yè)集團及大企業(yè)占總產(chǎn)量的63.8%。400kA及以上槽型能力占50%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界平均水平。當(dāng)前,我國電解鋁工業(yè)整體技術(shù)裝備水平已達(dá)到國際先進水平,單位產(chǎn)品能耗比國外平均能耗要低1000 kWh以上,整體技術(shù)與裝備已實現(xiàn)了出口,具備占領(lǐng)國際市場特別是發(fā)展我國家市場的能力。
談起工業(yè)節(jié)能,就會提起能源管理中心。它是指采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式,對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理,改進和優(yōu)化能源平衡,實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗的管控一體化系統(tǒng)。工業(yè)節(jié)能市場前景分析,目前在國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。但目前仍然是一種被動型的能源管理體系。未來應(yīng)進化為主動型的節(jié)能中心。未來的企業(yè),智能型水系統(tǒng)、智能型能介系統(tǒng)將成為發(fā)展的方向。
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