油墨發(fā)展需適應全球印刷變化 改良油墨溶劑減少VOCs排放

　　產業(yè)的發(fā)展就像歲月的流逝，印刷和油墨行業(yè)也不例外。隨著數字印刷包裝市場的增長，領先的油墨公司正在尋找更多的方式來服務他們的客戶。

　　油墨產業(yè)發(fā)展需適應全球印刷業(yè)變化

　　在北美20強的報告中，油墨行業(yè)的主管討論了他們對于看到的印刷和油墨領域發(fā)生的變化所做出的反應。

　　一種方法是通過收購。在過去一年，富林特集團收購了賽康和AdvancedColorSystems、EFI收購了ReggianiMacchine和Matan、Sensient收購了Xennia。另一種方法就是通過開發(fā)新產品，這是所有的油墨企業(yè)都必須去做的。

　　歐洲印刷油墨企業(yè)也看到了類似的趨勢。在歐洲的油墨審查報告中可以看出，在歐洲發(fā)展最快的印刷部門可能就是工業(yè)噴墨印刷，調查顯示從2014年到2020年的累計平均漲幅為36%。

　　對于常規(guī)油墨制造商來說，顏料是他們的制劑中最昂貴的部分。在2016年的顏料報告中顯示，行業(yè)領導者看到了這個300億美元市場的變化。毫無意外的，顏料供應商都看到了在包裝、噴墨和UV油墨領域的增長趨勢，而出版和商業(yè)領域在銷售方面是基本持平的一個狀態(tài)。

　　對于油墨制造商來說的一個有趣的新市場就是導電油墨和漿料，這是一個預估23億美元的市場。在導電油墨市場，分析師與導電油墨生產商闡述了他們看到的這個領域在未來幾年出色的市場機會，如可穿戴設備，傳感器和智能包裝等。

　　印刷領域還有很多增長的機會，油墨供應商們正在努力把自己擺放在一個位置上，可以和客戶一起成長。

　　改良油墨溶劑配方減少VOCs排放

　　從中國印刷油墨行業(yè)當前現狀及未來趨勢發(fā)展預測報告了解，油墨改良是印刷環(huán)節(jié)治理VOCs的可選方法之一，相比較其他VOCs處理方法，對于企業(yè)來說，選擇一款能明顯降低VOCs排放量的油墨，顯然是當下可行而又經濟實用的辦法。

　　凹版聚氨酯油墨由于其應用體系的特殊性，溶劑組成較為復雜，不利于溶劑回收后的循環(huán)利用。我們根據客戶要求簡化溶劑配方，取消油墨中的特殊溶 劑，只保留基本的酯類溶劑和醇類溶劑，這樣既可以提高溶劑體系的酯溶性，降低溶劑回收難度，又可以使溶劑較易干燥，同時降低能耗。

　　從配方來看，油墨連接料本身是酯溶性為主，還不能徹底去掉醇類溶劑。我們要做的是提升助劑及顏料等材料在酯溶體系中的相容性，提高酯類溶劑的使 用比例的同時，保持油墨的印刷適性。例如氯醋可選擇分子量低、酯溶性好的，分散劑選擇與顏料、連接料官能團匹配的，我們測試這兩類原料在體系中的相容性， 其中，原紅的測試情況如下：

　　注：采用酯類混合溶劑配合顏料進行砂磨。

　　確定配方后，生產工藝上要確認加料次序、冷卻水等控制參數，因為油墨原材料在砂磨階段的流動性非常關鍵，此時顏料顆粒在不斷打碎變細，而各種助 劑、樹脂、溶劑在不斷潤濕其表面，繼而形成穩(wěn)定的懸浮液，控制不好的話，成品儲存時間較短時，就會有增稠甚至絮凝等風險，大大降低體系的穩(wěn)定性。所以這個 過程不能按常規(guī)計算。

　　我們根據實驗測評，選擇適應性較好的D3分散劑與E2氯醋組合，最終做出的成品油墨長時間儲存增稠率不足2%。實際應用時用戶使用90%以上的 酯類溶劑進行稀釋印刷，其印刷適性及色彩、淺網等效果保持不變。經客戶正常使用后反饋，在烘干以及回收溶劑循環(huán)利用過程中，可節(jié)能約10%以上，同時印刷 成本沒有上升。同時該油墨的印刷膜，沒有慢干溶劑的殘留風險，可減少對復合環(huán)節(jié)的干擾，最終復合成品的溶劑殘留也會更低。

　　同樣，醇溶聚氨酯油墨也可以用醇類溶劑為主、酯類溶劑為輔的思路來做。另外我們一直在試驗增加油墨連接料的水溶性，向水墨方向研究。

　　目前的做法是油墨配方一般不含水，客戶可在使用時進行添加。在使用該醇溶油墨印刷時，所用混合溶劑中水與溶劑的比例達到1:1，油墨仍然可正常印刷，剩余油墨在第二天還可正常使用。

　　這一思路很多專家已經試驗過，關鍵是印刷設備配套合理以及水分的殘留在后加工中具有一定風險，必須在生產過程中進行嚴密的實時監(jiān)控，做好預防措施。