東莞制鞋業(yè)招工難：面臨勞動力困境

　　傳統(tǒng)制造業(yè)中，除了電子產(chǎn)品，在東莞更具典型意義的是一件日常用品：鞋子。東莞曾制造出全球1/4的運動鞋。

　　2016年10月12日和13日，國務(wù)院總理李克強(qiáng)先后調(diào)研了東莞和深圳。在東莞，其調(diào)研重點是傳統(tǒng)制造業(yè)的升級。這個命題，關(guān)乎東莞的未來，也關(guān)乎中國實業(yè)的未來。

　　在東莞的厚街，昌健鞋業(yè)有限公司廠區(qū)里的工人們現(xiàn)在習(xí)以為常的一幕是，每天不定時，會有幾名工人不緊不慢地把那些剛剛生產(chǎn)出來的鞋子往車上搬。諾大的廠區(qū)里，顯得寂寥而空曠。這些包括CAT等國際知名品牌在內(nèi)質(zhì)地優(yōu)良的鞋子將漂洋過海銷往歐美。而在幾年前，廠區(qū)里曾車水馬龍，人們接踵比肩。

　　這在昌健鞋業(yè)董事長童水順看來，東莞鞋業(yè)眼下處境與2008年有些類似。那一年，在國際金融風(fēng)暴的席卷下，童水順因工廠自美國的訂單在一夜之間突然消失而“嚇了一大跳”。

　　過去十年，歐美市場不斷削減這家鞋廠的訂單，以致員工減少了九成。

　　鞋業(yè)的困境，同樣適用于東莞其他傳統(tǒng)的代工制造業(yè)。自2008年以來，作為“世界工廠”，東莞代工制造業(yè)的霸主地位已被撼動。全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)疲軟，以出口為主的東莞代工制造業(yè)遭受沖擊。更為糟糕的是，隨著國內(nèi)勞動力等生產(chǎn)成本持續(xù)攀高，大量大型代工廠陸續(xù)轉(zhuǎn)移、壓縮規(guī)模，甚至關(guān)閉。

　　東莞官方在10年前就看到：“如果再以低廉的土地和勞動力作為優(yōu)勢來引資，和自殺無異?！薄暗惶酶摹！痹鴵?dān)任東莞市特約研究員的中山大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授林江對記者說，東莞傳統(tǒng)制造業(yè)“實在是太龐大了”。

　　勞動力困境

　　昌健鞋業(yè)所在的厚街汀山社區(qū)，一個奇怪的現(xiàn)象是，空曠的街道兩邊，一些大門緊閉的廠房拉出的“出租”橫幅已顯陳舊;而在另一些地方，一些用紅紙打出的“招工”廣告，卻格外顯眼。

　　童水順說，幾年前，這里一旦到了上下班的時間，街道便會十分擁擠。那是東莞鞋業(yè)最輝煌的時刻。彼時，童水順的工廠幾乎是接單接到手軟，以至他不斷擴(kuò)廠。而現(xiàn)在，這里的工人至少已經(jīng)少了一半以上。歐美客戶向童水順發(fā)出警告，告訴他，已經(jīng)沒有訂單。

　　為了盡可能多拿訂單，童水順目前代工的國際品牌零零散散，包括CAT、ESPRIT、Jana等在內(nèi)的牌子達(dá)十余種。“東莞這邊都是小訂單，大訂單都跑到東南亞那邊去了?！彼f。

　　十年來，如今已年過花甲童水順親眼目睹，身邊“很多比我更優(yōu)秀的人”不斷地關(guān)閉他們在東莞的工廠。

　　據(jù)媒體報道，自從金融危機(jī)以來，東莞全球生產(chǎn)規(guī)模最大的運動鞋生產(chǎn)企業(yè)——裕元集團(tuán)、中國最大的女鞋生產(chǎn)企業(yè)——華堅集團(tuán)，以及大力卜集團(tuán)（綠洲鞋業(yè)、綠揚鞋業(yè)）、順天集團(tuán)（力凱鞋業(yè)）等多家風(fēng)靡全球的制鞋集團(tuán)，紛紛都在轉(zhuǎn)移。

　　在金融危機(jī)來臨之前，這些嗅覺靈敏的商業(yè)巨無霸，已經(jīng)開始覺察到東莞不利的環(huán)境。很快，他們就不遠(yuǎn)千里把產(chǎn)能轉(zhuǎn)到東南亞、非洲等勞動力更加豐富、成本更低廉的國家。而在國內(nèi)，他們則遷往到四川、江西、湖南等內(nèi)陸省份。

　　作為撐起東莞制造業(yè)“半邊天”的臺商之一，童水順同樣也削減了公司在東莞的產(chǎn)能。他是在1990年將在臺灣的鞋廠搬到東莞厚街的。過去幾年中，他已經(jīng)把在東莞大部分的產(chǎn)能轉(zhuǎn)到越南和老撾。自己則成了一名“空中飛人”，不停地在東莞和以上兩地來回。

　　東莞勞動力成本不斷攀高，迫使童水順只能做出如此選擇。按照童水順的說法，在柬埔寨投產(chǎn)的工廠，初期設(shè)有3條生產(chǎn)線，大約1500人，新招的普工底薪為128美元，8小時，六天制，加上加班費以及其他津貼，大約是200-250美元，不到東莞制鞋工人的一半。

　　“在東莞，招人困難，成本高?！边@是東莞臺協(xié)執(zhí)行常務(wù)副會長謝慶源接受記者采訪時說的第一句話。

　　最近，童水順的工廠突然多了一些訂單，他為此需要多招一些工人。但他耗時一個月，最終一個合適的也沒有招到。“最大的問題是社會結(jié)構(gòu)在改變?！彼米约汗S舉例說，當(dāng)初選擇到東莞打工的人，是因為他們老家沒有工廠而不得不背井離鄉(xiāng)。隨著內(nèi)地工廠的崛起，以及出于對父母子女的照顧需要，他的很多員工不再回來。

　　制造商選擇“東南飛”，不單單是因為勞動力成本相對較低。童水順介紹，例如，一雙女鞋，即使中國與柬埔寨的報價同為9美元，客戶依然會選擇將訂單下在柬埔寨。這涉及到關(guān)稅的問題。因為從中國出口到歐洲的鞋產(chǎn)品大約要交15-20%的關(guān)稅，越南的鞋類對歐出口關(guān)稅不到10%，而柬埔寨出口歐洲則享受免關(guān)稅的優(yōu)惠。

　　高峰期，童水順在東莞開過5家工廠，員工近萬。但他目前已經(jīng)把這些工廠壓縮到了兩家，員工減少了九成，約1000人。

　　據(jù)2016-2021年中國鞋靴行業(yè)市場需求與投資咨詢報告了解，東莞鞋企在不斷瘦身。對東莞鞋業(yè)有將近20年研究的亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬舉例說，裕元集團(tuán)在最高峰時工人超過10萬，但現(xiàn)在大約只有兩三萬人。謝慶源說，從2008年到現(xiàn)在，臺商在東莞的代工廠剩下的產(chǎn)能基本上不到1/3了。李鵬則表示，以前用工量3000人以下的被認(rèn)為是中小工廠，1000人以下的被認(rèn)為是小工廠。而隨著大型工廠的遷出，現(xiàn)在3000人左右的都算是大型工廠了。

　　置之死地而后生

　　童水順在東莞的鞋廠已經(jīng)把規(guī)模縮到最小，整體經(jīng)營狀況是“賺一點點，虧一點點，起起伏伏”。

　　10多年前，一雙出口價為5美元的鞋子，大約可以賺2美元;五六年前大約可賺1美元;現(xiàn)在，出口一雙15美元的鞋子，甚至連1元人民幣都賺不到，利潤率大約只有1%，有些訂單還會虧損。他們只能通過拆東墻補西墻的辦法才能將總數(shù)攤平。

　　“你可能會笑我。”童水順對記者說，“一雙鞋，我們現(xiàn)在沒有利潤?！奔幢闳绱?，他并沒有選擇關(guān)閉所有他在東莞的工廠，其中一個原因是擔(dān)心那些跟隨他多年的員工失業(yè)?！斑@些老員工的孩子有的正在讀大學(xué)，如果他們突然之間沒有工作，怎么辦？”

　　他補充說，在2008年，公司最困難的時候，員工也曾對他不離不棄。他認(rèn)為，這些最為底層的工人，對中國制造的貢獻(xiàn)最大。

　　不過，東莞有著其他地方?jīng)]有的優(yōu)勢。經(jīng)過幾年的發(fā)展后，盡管東南亞國家的制鞋水平已經(jīng)緊追中國大陸，在童水順和謝慶源等臺商眼中，東莞至今依然是世界最重要的制鞋基地，其地位至今無法被其他地方所替代。

　　就像李鵬等對東莞制造業(yè)有多年研究的人士所說，不少工廠的研發(fā)、設(shè)計、接單等相對高附加值的環(huán)節(jié)基本都還留在東莞，國際采購商、原材料以及高端制鞋人才也依然匯聚在東莞。

　　既然選擇留下，童水順說，工廠一直在想辦法來實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級。

　　從2008年開始，廣東官方開始要求“東莞堅持把推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級作為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的核心任務(wù)，以加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級為重點”。

　　據(jù)報道，東莞至少有7000多家來料加工企業(yè)。

　　在中山大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授林江看來，轉(zhuǎn)型升級對于擁有數(shù)萬家制造企業(yè)的東莞來說，即便是想想都是件極其困難的大問題。“從數(shù)量上來講是非?？膳碌??！彼f，因為東莞絕大多數(shù)的企業(yè)并沒有屬于自己的品牌，對于這些企業(yè)來說，真正有能力和有愿意進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)并不多。

　　但東莞一直在努力。特別是近幾年，東莞官方正在“如火如荼”地進(jìn)行“機(jī)器換人”。2016東莞市政府報告顯示，2015年，制定東莞制造2025戰(zhàn)略，大力推動“機(jī)器換人”和智能裝備制造業(yè)發(fā)展。全市擁有智能裝備制造企業(yè)400多家，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集群初具規(guī)模。

　　用自動化機(jī)器人替代人工，其優(yōu)勢好比是火車之于馬車，這將解決東莞制造業(yè)用工困難和成本過高的難題。童水順曾到德國一家自動化機(jī)器人鞋廠參觀，他發(fā)現(xiàn)，一條需要50到80名工人的生產(chǎn)線，如果采用德國自動化機(jī)器人來生產(chǎn)，僅需要3名工程師。

　　不過，直至今天，童水順的工廠也沒有使用自動化機(jī)器人來替代工人。盡管他深知轉(zhuǎn)型升級是大勢所趨，但升級關(guān)系到企業(yè)是否擁有足夠的資本?！艾F(xiàn)在的自動化機(jī)器人成本高不可攀，我們根本買不起?！?

　　謝慶源對此也表達(dá)了同樣的觀點?！皩τ谖覀冞@些傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，根本沒有辦法一步到位?！?

　　童水順之所以選擇繼續(xù)熬下去，是因為他認(rèn)為，到2025-2030年期間將有部分轉(zhuǎn)移出去的鞋企回流到中國大陸，大陸的內(nèi)銷市場一定會蓬勃起來。而隨著未來自動化機(jī)器人的大規(guī)模使用，購置成本也將大幅度下降。他說，在這種情況下必須有“置之死地而后生”的毅力。