經歷了高速發(fā)展的
木門行業(yè)自2011年開始放緩了發(fā)展的腳步。但這種放緩只是表面上的,大部分企業(yè)卻進入到另一個發(fā)展的高峰。各企業(yè)紛紛斥資引進各種先進設備使得木門行業(yè)進入了機械化升級換代的大時代。
近兩年,木門企業(yè)擴廠引進設備的實例不勝枚舉。單黑龍江地區(qū)便出現(xiàn)了兩大機械化領軍企業(yè)。
我國木業(yè)產業(yè)集團
投資近3.5億元,占地15萬平方米,將全套進口德國年生產量150萬套木門的先進設備。目前,該項目已完成計劃總投資的50%,土建已完成工程計劃的60%,國外進口設備到貨率已達65%,整個項目進展順利。全線投產后的華鶴木門新工廠憑借自動化程度高、綜合實力強、技術先進、設備優(yōu)良的優(yōu)勢,將成為亞洲地區(qū)領先的超大規(guī)模木門生產企業(yè)。
好門面木業(yè)引進豪邁
板式家具、櫥柜生產線全套設備,成立了全自動
門窗加工中心。該生產線擁有條碼識別系統(tǒng),可根據企業(yè)需要進行條碼包裝,使好門面實現(xiàn)了生產系統(tǒng)的IT模式。另外,好門面還引進了豪邁全自動電腦
數控板材開料鋸、豪邁全自動KAL210
封邊機、德國豪邁加工中心PTP100等一大批先進設備。據了解,自2011年至今,好門面已投資3000多萬元引進先進設備。其新工廠也在緊鑼密鼓的施工當中,預計下半年會投入使用。
在黑龍江省,除了華鶴集團和好門面木業(yè)這兩家大規(guī)模引進
生產設備的企業(yè)外,哈爾濱的光明偉業(yè)、華興,齊齊哈爾的三和等門企也紛紛引進先進設備,提高產能,以此來抵御行業(yè)寒冬。
引進設備需量力而行
但引進設備需要注重策略的運用。有些企業(yè)在引進設備時顯得有些盲從,在品牌影響力和渠道鋪設還不具備大規(guī)模使用先進設備的條件下,盲目擴廠,購置先進設備,只會給企業(yè)增加壓力,甚至搬石頭砸自己的腳。哈爾濱某企業(yè)在多年前引進了一套生產設備,但卻因當時本地市場需求有限,該設備一直閑置,直至最近才投入使用。
企業(yè)應當充分考慮并認清市場形勢和自身實力,尤其是在外銷不暢,轉內銷的企業(yè)驟增的特殊時期,不積壓,不浪費,才是王道。
機械化是大勢所趨
錛刨斧鋸的時代已成為歷史,正逐漸被人們遺忘。隨著
經濟的發(fā)展,單純依靠手工生產已不可能滿足市場的需求。而且人工成本越來越高,以往每月一千五六百元便可雇傭到的普工,現(xiàn)在已經漲到了兩千五百元左右。技術工人的薪酬則更高,已漲到了讓企業(yè)難以承受的程度。盡管如此,許多
以往的純手工制作和落后的機器設備已經無法滿足企業(yè)的需求。為了節(jié)約成本并生產出質量上乘的產品,門企只有引進先機設備,裁汰冗員,提高生產效率,才能在激烈的競爭中取勝。這也是近期乃至未來一段時間,門企發(fā)展的必經之路。
先進設備靠創(chuàng)新工藝點睛
以往,許多門企為了節(jié)省成本,一直模仿其他企業(yè)的產品,導致門業(yè)同質化現(xiàn)象嚴重。
而機械化提高的也僅僅是企業(yè)的效率和產能,產品還要靠創(chuàng)新工藝來增加買點。近日,據調查了解到,雙葉近期推出了漆后組裝的新工藝。該工藝在機械化的基礎上增加了個性化的元素,使產品更加生動和人性化。
漆后組裝是木制品行業(yè)成熟的一種象征,也是高端木質品發(fā)展的一種趨勢。以往,木制品生產往往是手工做好后,實行整體涮漆,容易出現(xiàn)噴涂不均勻等問題。而漆后組裝使用數控設備實現(xiàn)單體部件噴漆后組裝,可避免出現(xiàn)涂裝死角。但這種工藝對
木材加工設備有著更高的要求,對生產過程中的溫濕度、顏色等的要求更為嚴格,要求每一個部件都要達到完美的加工精度。
既然漆后組裝要求如此之高,為何還要施行?漆后組裝更適合采用機械設備進行流水線統(tǒng)一作業(yè),可大大提高生產效率,同時,便于質量控制,可提高產品的精度,不會出現(xiàn)“露白”,并且分體式組裝,很少出現(xiàn)因油漆開裂而影響美觀的現(xiàn)象。很多中小型企業(yè)因為沒有先進的加工設備,還是采用漆前組裝整體噴漆的生產工藝,產品質量也因此受到了影響。
未來幾年,門業(yè)將進入由落后的設備和工藝時代向機械化時代的過渡期,也是門業(yè)轉型升級的關鍵時期,之后,門業(yè)將進入大機械化時代。
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