2015年我國石灰石行業(yè)競爭格局分析

　　據(jù)石灰石行業(yè)競爭了解，當今冶金工業(yè)對石灰的需求量己大大超過建筑工業(yè)而成為第一大用戶，對石灰的質量也提出更高的要求，要求石灰與鋼水的反應性要好，活性度高。現(xiàn)對2015年我國石灰石行業(yè)競爭格局分析。普通石灰己無法滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。在這種情況下促進了石灰爐窯及其生產(chǎn)工藝發(fā)展，出現(xiàn)了能生產(chǎn)質量好、活性度高、熱耗低、污染小、自動化程度高的活性石灰窯。根據(jù)工藝特點可分為豎窯和回轉窯。

　　石灰石行業(yè)市場調查分析報告數(shù)據(jù)顯示，即垂直于地平面呈方形或圓形的立式爐體，內襯用耐火材料砌筑，鍛燒過程可控制。一般礦石從上部裝入，燃料在爐子的中央附近燃燒，燒成的物料從下部排除。爐體根據(jù)其功能分為預熱帶、鍛燒帶和冷卻帶三部分。氣體穿過石灰石填充層的空隙而上升，石灰石經(jīng)過受熱、分解、出灰而下降。相向運動，氣流層紊亂，接觸面大，其傳熱速度快，熱效率高，生產(chǎn)能力也比較大。

　　(1)預熱帶。預熱帶是從豎窯窯口往下至鍛燒帶的上界面。帶間界限很難區(qū)分。石灰石在預熱帶逐步由常溫加熱至分解溫度。石灰石燒成的單位熱耗的高低取決于預熱效果的好壞，也就是說盡可能使鍛燒帶和預熱帶交界處的氣體和石料的溫差減小，就能降低熱耗。

　　(2)鍛燒帶。鍛燒帶在預熱帶的下界至冷卻帶的上界面之間。一般位于爐窯的中間部位。石灰石在鍛燒帶分解生成氧化鈣(Cao)和二氧化碳(C02)。鍛燒帶的溫度可調控。鍛燒方法可按氣體和石灰石相對移動方式不同分為逆流鍛燒方式和順流鍛燒方式。

　　(3)冷卻帶。豎爐內的冷卻帶是鍛燒帶下部延伸區(qū)段，一般位于窯體的下部。燒成石灰在冷卻帶溫度逐步降低，釋放出來的熱量預熱上行冷空氣，在鍛燒帶未分解的“聲核”在冷卻帶上部進行分解。

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