球磨機行業(yè)現(xiàn)狀分析

　　通過對球磨機行業(yè)現(xiàn)狀分析，我們從中認識到，球磨機是靠介質(zhì)對物料的沖擊和研磨作用來完成對物料的破碎作用的，在介質(zhì)對物料的這一破碎力學過程中，介質(zhì)作為能量的媒介體將外界能量轉變?yōu)閷ξ锪系钠扑楣Χ鴮ξ锪蠈嵤┢扑樽饔谩?

　　我國球磨機行業(yè)現(xiàn)狀

　　我國的選礦技術受前蘇聯(lián)的影響較深，破碎設備在磨礦作業(yè)中主要以球磨為主，只有少數(shù)廠礦如包鋼、金堆城鑰礦、大姚銅礦及云錫公司為保護鎢、錫、銻、鑰等性脆易碎的礦物的粗磨而采用棒磨外，大多數(shù)廠礦都是采用球磨，不管是粗磨還是細磨。這或許是技術習慣的原因。浮選機我國一些大中型選礦廠球磨作業(yè)補加鋼球的最大球徑。與國外選礦廠球磨作業(yè)所用鋼球的最大球徑比較可以發(fā)現(xiàn)：在球磨機規(guī)格及給礦粒度水平基本一致的情況下，我國球磨作業(yè)所用鋼球尺寸明顯比國外大得多，約偏大20%以上，再加上我國球磨作業(yè)的補加球制度的不合理，破碎設備常只補加一種大球為主，導致球磨作業(yè)所用鋼球遠大于國外鋼球尺寸，從而惡化了磨礦過程。

　　我國球磨機發(fā)展面臨的幾個重要問題

　　（一）、球磨機配置相當昂貴：由于球磨機筒體轉速和很低（每分鐘15～25轉），如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置。

　?。ǘ?、生產(chǎn)成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

　?。ㄈ┕ぷ餍实停罕热纾涸谏a(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，水泥球磨機輸入的功率用于粉碎物料（做有用功）的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦@是一項很大的浪費。

　?。ㄋ模w型笨重：大型球磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

　　中國報告大廳專用工程機械報告顯示：對于中國國內(nèi)的球磨機設備制造商而言，發(fā)展機遇不可多得。企業(yè)必須苦練內(nèi)功，加快自身產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新，建立系統(tǒng)全面的售后服務網(wǎng)絡，同時準確把握市場脈搏，按市場需求組織生產(chǎn)、配置資源，優(yōu)化產(chǎn)品結構、開拓市場、增收節(jié)支以更快更好發(fā)展，成為國內(nèi)礦山機械行業(yè)面臨的唯一挑戰(zhàn)。各大礦山機械企業(yè)必須提前看到看到目前礦山球磨機設備械制造行業(yè)的大發(fā)展契機，一方面不斷提高技術服務水平，鞏固目前市場份額；另一方面，加大研發(fā)力度，以技術創(chuàng)新迎接行業(yè)設備改革浪潮。

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