模具材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展市場(chǎng)空間解讀

    冷作模具鋼

    目前我國(guó)常用的冷作模具鋼仍是低合金工具鋼CrWMn和高碳高鉻工具鋼Cr12MoV及Cr12這些老的鋼號(hào)。CrWMn鋼有適當(dāng)?shù)拇阃感院湍湍バ?，熱處理變形小，但CrWMn鋼鍛后需較嚴(yán)格地控制冷速，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使碳化物呈均勻?xì)小的粒狀，分布于基體上，否則易形成網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致模具在使用中的崩刃和開裂。高碳高鉻工具鋼有高的耐磨性，但其碳化物偏析較嚴(yán)重，導(dǎo)致變形的方向性和強(qiáng)韌性的降低。通過反復(fù)鐓撥可在一定程度上改善其偏析程度。

    1981年，我國(guó)引入國(guó)際通用的高碳高鉻工具鋼D2(Cr12Mo1V1)。和Cr12MoV鋼相比，D2鋼的碳化物偏析較之Cr12MoV略有改善，強(qiáng)度與韌性稍有提高，D2鋼制作的模具，其使用壽命亦有不同程度的提高[4]。高速鋼（主要是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更高的耐磨性和強(qiáng)度，常用于制作模具，但其韌性不能滿足復(fù)雜大型和受沖擊負(fù)荷大的模具的需要。

    五十年代，我國(guó)模具用鋼全部因襲國(guó)外鋼號(hào)。進(jìn)入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度，少無切削工藝和精密成形技術(shù)有了迅速的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率，采用了許多高效壓力加工設(shè)備，鍛錘逐漸被壓力機(jī)替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對(duì)性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設(shè)備的推廣應(yīng)用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對(duì)塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對(duì)塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我國(guó)當(dāng)時(shí)尚無塑料模具專用鋼。

    六十年代以來，在國(guó)家有關(guān)部委的支持下，中國(guó)科技工作者結(jié)合國(guó)情，開發(fā)出不少新模具鋼，其中一些使用性能優(yōu)異、工藝性能也比較好的新鋼種受到模具制造和使用單位的歡迎。在此期間也引進(jìn)了一些國(guó)外通用的鋼號(hào)，其中有些鋼號(hào)通過生產(chǎn)試用，取得良好的效果[1]。對(duì)一些使用效果較好的冷作模具鋼和熱作模具鋼，有關(guān)部門還分別組織了性能對(duì)比試驗(yàn)研究，提出了選擇和應(yīng)用的建[2，3]議。為滿足高耐磨、長(zhǎng)壽命模具的需要，五十年代末，我國(guó)硬質(zhì)合金有了迅速的發(fā)展，同時(shí)也開發(fā)了多種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，用做模具取得良好的效果。

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