熱熔漆涂裝平面零部件其工藝過程。待涂裝的板狀零部件先由加熱輥筒對工件表面加熱,然后工件通過紅外線燈照射區(qū)加溫,送漆裝置將熱熔漆加熱到120℃~150℃,由變頻的精密齒輪泵把漆液輸送至滾涂設(shè)備的輥筒,輥筒將漆液輥涂至工件上。由于傳統(tǒng)油漆韌性低、易脆裂,因此大多數(shù)情況下,都采用木單板素板包覆,然后再對包覆好的木單板表面油漆。也就是要在截面復(fù)雜的家具型材表面進行上膩子、砂光、著色、底漆、砂光、面漆等油漆的工藝操作,工藝過程長,生產(chǎn)效率低。熱熔漆具有聚氨酯高韌性特點,采用熱熔漆涂飾的木單板具有極高的柔韌性及耐開裂性能,大幅度提高了木單板的性能,所以采用熱熔漆可實現(xiàn)木單板先涂飾后包覆的工藝。
熱熔漆的涂裝工藝及設(shè)備
熱熔漆的涂裝工藝比較特殊,主要是由漆的本身特性決定的。與普通漆相比,熱熔漆的粘度比較高,不宜噴涂施工,要在加溫的條件下使其的粘度降低后才能施工。這就提高了熱熔漆施工難度和設(shè)備難度。
漆涂機有三支輥筒組成,三支滾筒的作用分別是,第一支輥筒用于調(diào)節(jié)熱熔漆的上漆量,第二支輥筒是將熱熔漆滾涂至工件上,第三支輥筒是改善和調(diào)整滾涂后的表面效果,因這時熱熔漆仍處于熱塑狀態(tài),通過輥筒滾壓可使表面形成木紋管孔等紋理。為了達到表面質(zhì)量,再輥涂2遍紫外線固化的UV漆,經(jīng)過照射紫外線,使UV漆固化,工件完成了底漆、面漆的全部涂裝。歐洲目前已有幾條采用這種工藝的生產(chǎn)線在運行。
熱熔漆涂飾單板更能發(fā)揮其性能優(yōu)勢。當(dāng)前為了節(jié)省優(yōu)質(zhì)珍貴的木材,降低生產(chǎn)成本,在家具型材、裝飾線條、門窗框型材、鏡框等材料表面都采用木單板包覆。用熱熔漆涂飾的木單板包覆的最小曲率半徑可達到3mm,木單板或油漆表面不會產(chǎn)生開裂或“白裂痕”的現(xiàn)象。
熱熔漆的特性
熱熔漆是一種需在特定溫度下涂布的底漆,涂布前需將漆液加熱到120℃~150℃,同時工件表面也需加溫到100℃~140℃,然后才能涂裝,涂層冷卻后在室溫中固化成膜。
據(jù)克力寶公司說明,熱熔漆有許多優(yōu)良的性能,但經(jīng)該公司的無數(shù)次試驗,其熱熔漆的表面效果和性能達不到理想狀況,所以熱熔漆只能運用于底漆部分涂裝。熱熔漆需與紫外線固化的UV面漆組合形成底面漆配套涂層。
熱熔漆涂飾木單板的工藝過程,木單板先經(jīng)過染料裝置作著色處理,也稱為底著色。著色后的單板經(jīng)過熱風(fēng)干燥區(qū)干燥,干燥后的單板進入熱熔漆涂裝裝置,裝置將單板加熱,然后將加熱到120℃~150℃的熱熔漆,由變頻控制的精密齒輪泵把熱熔漆輸送至涂漆裝置。木單板涂裝是采用刮涂工藝、精密的刮刀將熱熔漆涂飾在木單板表面。涂了熱熔漆的木單板經(jīng)冷卻后,接著滾涂紫外線固化的UV面漆,經(jīng)過紫外線照射固化,完成了木單板的表面涂裝。是木單板熱熔漆裝設(shè)備.
熱熔漆的固化機理是漆液與水分、空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成固化的漆膜。熱熔漆固化成膜的過程是不可逆的化學(xué)反應(yīng),熱熔漆的這種性質(zhì)不同于我們經(jīng)常運用的家具熱熔膠,家具熱熔膠的加熱固化過程是可逆的,是物理變化。熱熔膠固化后,當(dāng)將膠層加熱到膠熔解溫度,膠層就會發(fā)生軟化,膠合面就發(fā)生脫落,冷卻后膠層就固化。熱熔漆固化后,將漆膜溫度加熱到150℃以上,漆膜不會發(fā)生變化。這與熱熔膠有本質(zhì)區(qū)別。
熱熔漆是以聚氨酯(PUR)為基料的新型底漆。聚氨酯是由異氧酸酯與多元醇反應(yīng)而組成的一種具有氨基甲酸酯鏈重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物??肆毠旧瞄L膠粘劑的研制,在復(fù)合地板膠粘劑的研發(fā)中,發(fā)現(xiàn)了熱熔漆。熱熔漆具有多種膠料的性能,是聚氨酯基料優(yōu)良性能的發(fā)展,能進一步提高材料的柔韌性、耐沖擊性、耐磨性、耐刻劃等一系列性能,并有極好的結(jié)合力,能防止木材表面開裂等缺陷。
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本文來源:中國漆網(wǎng)
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