外資紛紛投資 國內(nèi)無機顏料行業(yè)發(fā)展勢頭強勁

目前，中國已經(jīng)是世界最大的氧化鐵、立德粉和鉻顏料生產(chǎn)國，鈦白粉產(chǎn)量僅次于美國。近年來能源和原材料價格上漲，同時世界發(fā)達(dá)國家鈦白粉已進(jìn)入產(chǎn)品成熟期，投資增產(chǎn)的可能性不大，預(yù)計今后幾年的年均增長率將僅為1.4%。這使得跨國公司都把未來鈦白粉的發(fā)展希望寄托在亞洲，特別是中國，鈦白粉生產(chǎn)已經(jīng)開始向中國轉(zhuǎn)移。

　　外資紛紛投資中國顏料市場

　　目前，在我國寧波、山東、遼寧營口等地都有正在建設(shè)的大型氯化法鈦白粉項目，預(yù)計都將在2010年前后建成投產(chǎn)，這些項目的投資商分別來自美、日、澳等國家。根據(jù)目前已有的內(nèi)外資擴建新建計劃和在建項目，預(yù)計2008年以前，我國鈦白粉產(chǎn)能將新增30萬噸，2010年前后將再增加約50萬噸，屆時中國鈦白粉產(chǎn)能將達(dá)到約160萬噸/年，有望超過美國成為世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國。氯化法工藝鈦白粉產(chǎn)能將會有顯著增長，產(chǎn)品品質(zhì)也大幅提高，中國有望成為名副其實的世界無機顏料制造中心。

　　中國氧化鐵行業(yè)也有同樣的前景，國外著名的氧化鐵制造商同樣看好中國市場。德國拜耳公司、英國洛克伍德公司、海明斯公司都在中國沿海發(fā)達(dá)城市如上海、浙江富陽、江蘇常熟、太倉、廣東深圳等地建立了獨資或合資企業(yè)?，F(xiàn)在江浙滬及廣東沿海地區(qū)已成為境外企業(yè)氧化鐵生產(chǎn)基地，這些企業(yè)的產(chǎn)能已達(dá)到12萬噸／年，占國內(nèi)氧化鐵總產(chǎn)能的15%。

　　國外無機顏料生產(chǎn)向中國的轉(zhuǎn)移，在加速中國成為世界無機顏料生產(chǎn)基地和銷售市場的同時，也加劇了中國無機顏料業(yè)的市場競爭。

　　出口將呈強勁增長

　　長期以來我國氧化鐵、立德粉和鉻顏料的出口量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于各自的進(jìn)口量，只有鈦白粉一直是進(jìn)口大于出口。但從鈦白粉進(jìn)出口貿(mào)易方式看，由于有部分產(chǎn)品是以來、進(jìn)料加工和保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)口貨物等貿(mào)易方式進(jìn)口的，最終還是出口到國外，因此可以說鈦白粉進(jìn)出口貿(mào)易基本平衡。2005年國內(nèi)共進(jìn)口鈦白粉22.8萬噸，其中約有7.6萬噸是以來、進(jìn)料加工貿(mào)易和保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)口貨物等貿(mào)易方式進(jìn)口的；出口鈦白粉15.5萬噸。未來隨著中國鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量的不斷增長，產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)一步提高，以來、進(jìn)料加工貿(mào)易方式進(jìn)口的鈦白粉比例將會增大，鈦白粉出口量也會繼續(xù)保持強勁增勢，中國成為世界鈦白粉凈輸出國指日可待。

　　氧化鐵未來貿(mào)易趨勢同鈦自粉大致相同，以來、進(jìn)料加工貿(mào)易方式進(jìn)口的比例將會一直保持在50%以上，出口量也會繼續(xù)增加。

　　國內(nèi)鈦礦資源供應(yīng)不足
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　　隨著鈦白粉產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，未來競爭在很大程度上將取決于對鈦礦資源的擁有量。中國雖是世界鈦礦資源最豐富的國家之一，但90%以上是共生巖礦，Ti0：品位低，成分復(fù)雜，開采困難。同時由于經(jīng)營分散，機械化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成鈦礦資源浪費嚴(yán)重。目前中國鈦白粉生產(chǎn)年需鈦鐵礦約180萬噸，而國內(nèi)產(chǎn)能僅100萬噸左右，必須從澳大利亞、加拿大、越南等地進(jìn)口鈦鐵礦和高鈦渣。預(yù)計2010年我國鈦白粉國內(nèi)需求量約為110萬噸，產(chǎn)量約120萬噸，需鈦鐵礦約300萬噸，國內(nèi)鈦礦自給率僅37%。

　　面對鈦礦資源供應(yīng)不足的形勢，國內(nèi)企業(yè)必須及早做好準(zhǔn)備。其中一條途徑是外購，分為國內(nèi)和國外兩個渠道，國外采購又有各自獨立采購和集團采購兩種方式。相對而言集團采購具有更多的優(yōu)越性，不僅價格低、運輸成本低，各用戶還完全可以按照生產(chǎn)所需進(jìn)口原料，不會有資金占用、倉儲等問題。集團采購無疑是一般鈦白粉企業(yè)解決鈦礦原料的最佳方案，可考慮按地域就近組成原料供應(yīng)聯(lián)盟，集中進(jìn)口鈦礦原料。

　　國家嚴(yán)抓安全環(huán)保問題

　　每一種無機顏料的生產(chǎn)都會產(chǎn)生大量的“三廢”，如果處理不當(dāng)，都會對環(huán)境造成不利影響。因此，無機顏料行業(yè)一直是環(huán)保部門重點監(jiān)測對象。為此，無機顏料行業(yè)必須全面推行清潔生產(chǎn)，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料路線，從源頭控制污染的產(chǎn)生，做好節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用工作，形成高產(chǎn)出、少排放、可循環(huán)的發(fā)展模式；新建、擴建裝置要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度和“三同時”制度，確保技術(shù)環(huán)保、資金到位、“三廢”達(dá)標(biāo)排放；制定消耗定額，實行差別政策，鼓勵企業(yè)利用余能、余壓、余熱回收技術(shù)，積極推廣節(jié)水技術(shù)，提高循環(huán)用水率；推進(jìn)信息技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，采用DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、控制技術(shù)的智能化，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，增強產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗；創(chuàng)造條件實行污染物集中治理，實現(xiàn)排放的廢物資源化、無害化、最小化，建設(shè)生態(tài)型的無機顏料工業(yè)。