激光技術(shù)自誕生之日起,便憑借其優(yōu)異的光學(xué)特性博得了社會各領(lǐng)域的一致青睞。目前,激光加工已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、消費電子、文化教育以及科研等方面,且應(yīng)用范圍持續(xù)增加。同時,作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心技術(shù)之一,激光技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也得到國家重點支持。受益政策和市場的雙重利好,近年來,我國的激光器和激光設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈得到了迅速發(fā)展和壯大。
但激光設(shè)備制造業(yè)涵蓋光學(xué)、電子技術(shù)、機械設(shè)計與制造、自動化控制、計算機軟件開發(fā)與數(shù)字圖像處理、精密光學(xué)設(shè)計、視覺圖像處理、運動控制、光和材料作用機理等多學(xué)科領(lǐng)域,技術(shù)壁壘較高。我國在激光先進技術(shù)應(yīng)用及高端核心技術(shù)方面,與發(fā)達國家相比仍有一定差距。
2022-2027年中國激光行業(yè)重點企業(yè)發(fā)展分析及投資前景可行性評估報告指出,由于激光設(shè)備的性能、效率和穩(wěn)定性直接影響到下游客戶、特別是高端制造企業(yè)客戶的產(chǎn)品質(zhì)量,因此其對供應(yīng)商所能提供的激光設(shè)備的性能指標(biāo)、設(shè)備的穩(wěn)定性以及維修保養(yǎng)服務(wù)有著嚴(yán)格的要求。
德龍激光高度重視自主技術(shù)研發(fā)和積累,建有各類激光應(yīng)用超凈實驗室和潔凈生產(chǎn)車間,并配備了先進的紫外激光加工系統(tǒng)、超短脈沖微加工系統(tǒng)以及各種精密檢測儀器,為企業(yè)的自主研發(fā)提供了完備的硬件保障。公司目前建有江蘇省認定企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省太陽能電池激光加工工程技術(shù)研究中心、江蘇省先進激光材料與器件重點實驗室、蘇州工業(yè)園區(qū)博士后科研工作站分站等高規(guī)格、高水平的技術(shù)研發(fā)平臺。
激光器為精密激光加工設(shè)備的核心部件,德龍激光是少數(shù)幾家可以提供穩(wěn)定、工業(yè)級固體超快激光器的廠商之一,是國內(nèi)較早少數(shù)幾家可以實現(xiàn)超快激光器激光種子源自產(chǎn)的廠商之一,也是國內(nèi)少數(shù)幾家掌握激光隱形切割技術(shù)的企業(yè)之一。公司具備各類應(yīng)用的激光精細微加工整套解決方案能力,自主研發(fā)擁有固體納秒激光器、固體超快激光器(皮秒、飛秒)、可調(diào)脈寬激光器、設(shè)備方案設(shè)計、激光加工工藝、運動平臺、控制軟件、自動化等一系列核心部件及工藝,尤其在高功率超快激光器、激光加工工藝、精密運動控制平臺、控制軟件等的設(shè)計和制造方面,德龍激光掌控了激光精細微加工的關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建了顯著的競爭優(yōu)勢。
在固體超快激光器產(chǎn)品方面,德龍激光掌握了激光諧振腔光學(xué)設(shè)計技術(shù)、長壽命皮秒種子源技術(shù)、高功率高增益皮秒放大器技術(shù)、長壽命飛秒種子源技術(shù)、高功率高增益飛秒放大器技術(shù)、高效率的波長轉(zhuǎn)換技術(shù)、激光器控制技術(shù)等整套的激光器技術(shù),擁有較強的技術(shù)優(yōu)勢和市場競爭地位。
依托在激光器、運動控制平臺、控制軟件、自動化部件等方面的自主可控的關(guān)鍵核心技術(shù),德龍激光的精密激光加工設(shè)備大量采購國產(chǎn)化元器件及各類零部件,部分設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化率96%以上。憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢與產(chǎn)品高國產(chǎn)率,德龍激光得到了下游領(lǐng)先企業(yè)的一致認可,確立了公司在激光精細微加工行業(yè)中的市場地位。
激光再制造的技術(shù)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保等優(yōu)勢,通常以損傷及廢舊的零部件作為再制造對象,但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),由激光再制造處理過的廢舊部件不僅僅恢復(fù)原有的性能參數(shù),甚至優(yōu)于新件的性能指標(biāo),所以近年來激光再制造技術(shù)也逐步成為新品提高性能的一種手段。
中國是制造業(yè)大國,再制造裝備資源豐富,目前已經(jīng)進入機械裝備和家電報廢的高峰期,據(jù)粗略統(tǒng)計,目前我國機床保有量達 800 萬臺。全國10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過 60%,據(jù)此計算,目前約有 450 萬臺以上機床處于報廢階段,大量裝備需要再制造工藝,市場潛力巨大。
隨著政府強調(diào)節(jié)能減排的大趨勢,再制造技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大。激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景非常廣闊,到2020年,相關(guān)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值已達2000億元。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn),每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元,這為激光再制造技術(shù)帶來了廣闊的市場應(yīng)用前景。基于此,激光市場呼喚再制造,行業(yè)關(guān)注再制造,企業(yè)希望再制造。
中國激光產(chǎn)業(yè)下半年走勢上漲,2022年激光企業(yè)獲得超低利率資本。疫情阻擋不了全球激光市場強勁增長, 而中國市場的迅速恢復(fù),從中起到了中流砥柱的作用,功不可沒。展望今后幾年,全球激光市場仍將呈現(xiàn)兩位數(shù)增長,前景光明。
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