中國報告大廳網(wǎng)訊,金剛石砂輪常見的類型包括平面砂輪、內(nèi)外圓砂輪、杯形砂輪等,根據(jù)不同的加工需求,可以選擇不同形狀和規(guī)格的金剛石砂輪。金剛石砂輪在相關政策的支持下,未來市場規(guī)模將會進一步擴大。以下是2025年金剛石砂輪行業(yè)現(xiàn)狀分析。
中國金剛石行業(yè)起步較晚,行業(yè)發(fā)展速度較快。目前中國金剛石制造設備科技含量、金剛石里克拉數(shù)及金剛石價格在全球具有競爭優(yōu)勢。中國金剛石行業(yè)發(fā)展至今主要經(jīng)歷了探索發(fā)展階段、穩(wěn)定發(fā)展階段、快速發(fā)展階段和高速發(fā)展階段。
金剛石砂輪行業(yè)現(xiàn)狀分析提到金剛石行業(yè)是超硬材料行業(yè)的重要組成部分,是國家政策支持和鼓勵的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的“新型功能材料產(chǎn)業(yè)”。近年來,在國家一系列行之有效的政策支持下,我國超硬材料取得了令人矚目的成績,后疫情時代,金剛石、培育鉆石等超硬材料經(jīng)濟反彈強勁,科技創(chuàng)新水平再創(chuàng)新高,在半導體等領域的超精密加工環(huán)節(jié)取得了長足進步。
歐美國家占據(jù)全球高端電鍍金剛石砂輪市場主導地位。我國電鍍金剛石砂輪行業(yè)集中度較低,本土企業(yè)集中于生產(chǎn)中低端產(chǎn)品,導致同質(zhì)化競爭較為激烈。隨著我國本土企業(yè)不斷加大研發(fā)投入力度,電化學法有望得到進一步改進,將推動我國電鍍金剛石砂輪行業(yè)向高端化方向發(fā)展。
金剛石砂輪屬于超硬磨粒砂輪,指以金剛石磨料為原材料,通過不同工藝制成中央有通孔的圓形固結磨具。金剛石砂輪具有抗磨性高、使用壽命長、切削性能好等優(yōu)勢,在硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工中應用廣泛。據(jù)金剛石砂輪行業(yè)現(xiàn)狀分析統(tǒng)計,2023年我國金剛石砂輪產(chǎn)量為3532.3萬片,需求量為3014.88萬片,市場規(guī)模為18.09億元。
金剛石砂輪行業(yè)現(xiàn)狀分析指出首先要將金剛石經(jīng)過高溫高壓工藝合成成為單晶的金剛石顆粒,然后再按照特定比例和顆粒大小混合制成金剛石砂輪材料。將砂輪基體材料與填充劑混合均勻,制成粉末狀備用。將制作好的金剛石和砂輪基體材料按照一定比例混合后,通過壓力機在模具中壓制成型。經(jīng)過成型壓制后的金剛石砂輪需要進行燒結固化,即將成型的砂輪放入特定的爐子中,加熱到一定溫度,使其內(nèi)部的結構發(fā)生變化,從而提高其硬度和強度。
燒結是金剛石砂輪生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié),它決定了砂輪的結構強度、硬度和耐用性。燒結過程通常包括預燒結和最終燒結兩個階段。預燒結是指將成型后的砂輪坯料加熱到一定溫度,使其初步固化。這個過程有助于消除成型過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力,并為后續(xù)的燒結過程打下基礎。最終燒結是金剛石砂輪的核心工藝,通常在高溫下進行,使結合劑與金剛石顆粒之間發(fā)生物理化學反應,形成穩(wěn)定的結構。燒結溫度、時間和氣氛對砂輪的性能有重要影響。
壓制成型這是金剛石砂輪最常見的成型方法。將金剛石顆粒與結合劑按照一定比例混合后,放入模具中,通過加壓使其固化成形。壓制成型的優(yōu)點是工藝簡單,生產(chǎn)效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。注射成型通常用于復雜形狀的金剛石砂輪生產(chǎn)。通過注射機將混合好的金剛石顆粒與結合劑注入模具中,經(jīng)過加熱和冷卻后固化成型。注射成型適合制造精細、復雜的金剛石砂輪。
總體看來,金剛石砂輪的生產(chǎn)工藝涉及多方面的技術,包括原材料選擇、配方設計、成型工藝、燒結工藝及后處理等。每一個環(huán)節(jié)都需要精細的操作和控制,以確保最終產(chǎn)品的高性能和穩(wěn)定性。
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