精練用酶制劑在印染前處理工藝中的應(yīng)用情況

    棉織物精練的目的是去除棉纖維中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)和含氮物質(zhì)等天然雜質(zhì)，因此精練時(shí)可采用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代堿精練工藝，也可將上述酶制劑復(fù)配使用，以利用其相互協(xié)同效應(yīng)來提高精練效果。 

    近年來，國內(nèi)外各大公司開發(fā)了適用于棉精練的各種酶制劑及其復(fù)配體系，可適應(yīng)各種織物及工藝設(shè)備。
 
    (l)目前各印染廠采用較多的有諾維信公司開發(fā)的堿性果膠酶BioPrep。這是一種基因改性的芽抱桿菌微生物經(jīng)發(fā)酵制成的酶制劑，其最適pH值為7.5-9.5，如使用鰲合吸附劑，則應(yīng)pH值>7，否則會(huì)抑制酶的活性，適用溫度為55℃左右。由于溫度與pH值密切相關(guān)，如選取50℃則pH值控制在9 .5;如溫度為60℃，則pH值為8 .5。另外，溫度也會(huì)影響酶的滲透性，浸軋酶液時(shí)，溫度最好控制在3。~40℃，在酶浴中最好加入滲透劑，精練時(shí)要加入鰲合劑，以去除鈣及其它二價(jià)金屬離子，有利于去除棉蠟，但又不能完全去除鈣離子，否則會(huì)抑制酶的活性。由于堿性果膠酶對(duì)鈣離子有依賴性，故鰲合劑不能與酶同時(shí)或先于酶加入，而要在酶反應(yīng)結(jié)束后加入。諾維信公司于2。。3年又開發(fā)了堿性果膠裂解酶scourzy moL，其最佳pH值為7 .5-9 .5對(duì)溫度的選用則根據(jù)pH值而定。如pH值在8-8 .5時(shí)，溫度掌握在55~60℃;若采用連續(xù)工藝時(shí)，則浸軋溫度掌握在30~40℃。 

    (2)目前各印染廠采用較多的精練酶制劑還有上海永光化工貿(mào)易公司開發(fā)的sKD系列煮練酶(為基因改性生物復(fù)合酶制劑)，可適用于不同類型紡織品的前處理領(lǐng)域。例如，浙江美欣達(dá)印染廠采用煮練酶sK仆301精練純棉燈芯絨織物、全棉紗卡和亞麻棉混紡等織物，取得一定成效，但對(duì)棉籽殼、麻皮作用甚微，還要采用一定濃度的燒堿和氯漂來解決，其工藝還不夠理想。深圳新龍亞麻紡織漂染有限公司在亞麻織物上采用煮練酶sK仆301軋酶堆置一次氧漂，效果不理想，如軋酶堆置后經(jīng)兩次氧漂，可獲得滿意效果，可省去堿煮、氯漂;但工藝流程較長(zhǎng)，對(duì)厚重亞麻織物及混紡織物，還需采用堿煮和氧漂，其工藝還有待進(jìn)一步完善。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上采用煮練酶sKD精練(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纖維上雜質(zhì)的同時(shí)不損傷羊毛，手感好、工藝清潔環(huán)保，但必須掌握好溫度和pH值。某印染廠在棉/亞麻織物上采用煮練酶SKD-301，其處理結(jié)果是可以去除棉籽殼、麻皮、麻莖，織物強(qiáng)力損傷較小，能滿足后道加工要求;但此工藝仍要采用堿煮和氯漂，不屬清潔生產(chǎn)工藝。某印染廠在彩棉織物上采用煮練酶sKD，其效果也比較理想，處理后自然光澤好、強(qiáng)力高、手感好、毛效能滿足后道要求、色澤變化小。安徽森林風(fēng)家紡有限公司在全棉毛巾前處理生產(chǎn)中采用煮練酶sK仆301，以取代高溫高壓高堿的精練工藝，降低了生產(chǎn)時(shí)間、蒸汽和水的消耗量，并減少了污水排放量和污染程度，改善了工作環(huán)境。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上采用煮練酶sKD，效果很好，完全能取代傳統(tǒng)的高溫高壓高堿的煮練工藝和氯氧聯(lián)漂工藝，大幅度降低了生產(chǎn)時(shí)間、蒸汽和水的耗用量，并減少了排污量。 

    從上述生產(chǎn)實(shí)例分析，sKD系列煮練酶應(yīng)用在針織、毛巾、彩棉、棉毛及純棉輕薄織物上的效果較好，但在燈芯絨織物、麻類及其混紡織物，特別是厚重織物上應(yīng)用效果不太理想，還需使用一定濃度的燒堿或采用氯漂工藝。對(duì)這些織物采用生物酶制劑工藝，還需進(jìn)一步改進(jìn)完善，以真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 

    (3)還有不少廠家采用上海市紡織科學(xué)研究院研制開發(fā)的生物酶制劑清棉師scolase1 00T(由生物復(fù)合酶和鰲合分散劑復(fù)合而成)。原則上只需使用清棉師scolasel100T和雙氧水便可完成織物的退煮漂三合一前處理加工任務(wù)。在90-100℃時(shí)，Scolasel00T可使果膠質(zhì)、棉籽殼和蛋白質(zhì)等迅速溶解，并在雙氧水的協(xié)同作用下溶于熱水。如浙江寧波眾鑫印染有限公司在純棉大提花織物前處理工藝上應(yīng)用清棉師scolasel00T，效果較好。其退漿干凈，白度好，強(qiáng)力基本無變化，時(shí)間縮短6。~90 min，節(jié)約能源，綜合成本比原工藝低，污水中色度、c0D值、pH值都比常規(guī)燒堿工藝低，促進(jìn)了清潔化生產(chǎn)。山東德棉集團(tuán)印染廠在棉氨彈性織物前處理工藝上采用Scolasel00T，處理效果較好，不僅質(zhì)量提高，流程縮短，節(jié)約能源，且實(shí)現(xiàn)了無堿或低堿工藝，符合環(huán)保要求。但酶制劑成本較高，應(yīng)進(jìn)一步降低成本、優(yōu)化工藝，真正實(shí)現(xiàn)無堿清潔工藝。上海民豐印染廠在平絨織物上采用scolasel 100T后，效果很好，只需加入scolase 1 00T和雙氧水，無需其它任何助劑就能達(dá)到傳統(tǒng)工藝的要求，且織物的手感好，對(duì)纖維損傷小，處理時(shí)間比傳統(tǒng)工藝節(jié)約2/3，并節(jié)約能耗、人工，排放污水pH值為8，有利于環(huán)境治理。 

    (4)有關(guān)公司和一些大專院校也開發(fā)丁精練用酶制劑，在各印染廠應(yīng)用都取得了成效。例如，廣東佛山市某印染廠在各種彈性織物上采用江門市大明化工公司生產(chǎn)的多功能精練酶DMA，取得了較好效果，此工藝為無堿工藝，符合清潔生產(chǎn)工藝要求。無錫維新漂染廠在純棉府綢織物上采用江南大學(xué)研制開發(fā)的復(fù)合酶Fw，其白度、強(qiáng)力均優(yōu)于堿處理工藝，能滿足后道加工要求，其排放廢水中的c0D值是堿處理工藝的l/10。此工藝可替代堿處理工藝，為印染廠實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。西安工程科技學(xué)院研究了7658酶、脂肪酶、纖維素酶對(duì)棉織物前處理效果的影響，確定了較佳的工藝條件為pH值5、浴比l:40，在50℃處理60min，然后再經(jīng)雙氧水漂白，在95℃處理60min，處理效果可與傳統(tǒng)堿精練工藝效果相媲美。此工藝節(jié)水節(jié)能，可替代堿精練工藝，屬清潔生產(chǎn)工藝。廣東佛山某印染廠采用廣州中兆貿(mào)易公司的精練酶Loyaeym 168處理全棉卡其織物，在白度、毛效、手感、退漿效果和強(qiáng)力等方面均超過堿精練工藝，符合環(huán)保要求。其它如德國NEL公司生產(chǎn)的精練復(fù)合酶Theramy LBs和拜耳公司開發(fā)的Baylase EV。堿J陛果膠酶，都是較好的精練酶制劑。   

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