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銅合金材料及加工發(fā)展趨勢分析

2015-09-21 10:10:39報告大廳(158dcq.cn) 字號:T| T

  銅合金(copper alloy )以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。

  銅和銅合金的開發(fā)應用具有悠久的歷史,隨著人們物質文化生活的提高和信息時代的到來,銅和銅合金成為人類生活不可或缺的基礎材料。由于具有高導電導熱性、高耐蝕耐磨性、抑菌性、可鍍性、裝飾性、易加工性等特性,銅和銅合金的應用領域非常廣泛,在人類生活和國民經濟中起著巨大作用。

銅合金材料及加工發(fā)展趨勢分析

  近年來,銅合金材料和銅加工工藝技術及裝備發(fā)展迅猛,許多新的材料被開發(fā)、新的工藝技術不斷的被突破,并在實際生產中大量應用。銅做為古老的金屬材料,在當今國民經濟的發(fā)展中煥發(fā)了新的生機和活力。

  銅合金材料發(fā)展趨勢

  材料的應用開發(fā)是由其性能所決定的。由于銅具有諸多優(yōu)勢,近些年所開發(fā)的新的銅及其合金材料多是根據這些特性所進行的,并進一步把銅的性能發(fā)揮到一個更高的層次。

  第一,在導電導熱性能方面,純銅導電導熱性僅次于銀且價格更低。當前,銅材成分已經實現了高度純凈化,銅含量達到99.99%以上,因而廣泛應用于制造網絡傳輸連接導線、電真空器件用高純無氧銅、精確制導和高保真信號傳輸、超導體器件用單晶銅和超純銅等。

  第二,由于具有高導電性,目前銅在很多應用領域是不可替代的,業(yè)內著力于在保證銅高導電性能的前提下最大限度的提高其強度,實驗室材料研究的性能指標,更要求工業(yè)應用中產品的實際性能。

  第三,由于在電焊電極、發(fā)電機集電環(huán)、電樞轉子、高壓開關觸橋、鋼坯連鑄結晶器等領域的應用,以及在零件鍍膜、成形、焊接、封裝等加工過程中短時間或瞬時耐高溫軟化的性能方面的要求,未來銅材在高溫工作時應具備的強度和硬度必將有所提高。

  為使材料耐高溫性能加強,實現短時加熱后強度仍保持在80-90%以上,通過添加鉻、鋯、鎂、錫、銀等合金元素,也就是微合金化以提高銅材的耐高溫性能是主要趨勢之一。

  第四,銅合金材料近年來發(fā)展的一個重要趨勢是實現其功能的多元化,高強度、高磨性多元復雜銅合金的應用開發(fā)更加普及。

  第五,銅合金中鈹、鉛、鎳、鎘、砷等對人體有害,出于環(huán)保方面的考慮,目前這些有害元素正被禁用或限制使用。當前,以鉍、碲、銻代鉛的無鉛易切削黃銅等正在逐步研發(fā)并推廣,高錫青銅、銅鈦合金也日益取代鈹青銅。

  新型銅及銅合金產品發(fā)展趨勢

  總體來說,銅材在電子、通訊、電力傳輸、熱交換等傳統(tǒng)領域的實際應用依然是其消耗的主流。但應用的方向在發(fā)生變化,產品的品質要求也日趨提升。由于銅資源漸趨匱乏短缺、銅價的漸趨升高,從宏觀上對銅材的應用起抑制作用,但同時也在某些方面給銅材制造了新的機會。在這種大背景下,銅及銅合金的新產品不斷被開發(fā)并快速投入應用。

  1.銅導電導熱性能產品

  目前,純銅質電線電纜正越來越多地被覆合銅材代替(銅包鋁線、銅包鋁排)。主要解決表面潔凈、提高焊接性能(包括平直度、切邊質量等)。隨著電氣產品的大眾化,對材料彈性、強度和沖裁性能、平直度的要求都有所提高,開發(fā)各種專用接插件用銅材,提高接插件性能和使用壽命很有必要。

  2.電子、太陽能用銅材

  銅熱管利用物質由氣到液的轉變會吸收釋放大量熱能的原理,進行太陽能利用、空調制冷、電子器件散熱等。電子器件用銅質“微細熱管”利用毛細現象,使冷凝的液體自動返回熱端,汽化后將熱量傳至冷端,適用于大容量、大功率、多功能、?。ㄎⅲ┬突娮友b置(如微電腦、視頻手機等),銅材的要求是成分純度高,內部組織應無任何氣孔、夾雜(渣)等缺陷,板材平直度高。

  3.熱交換用高耐蝕性能銅產品

  隨著海洋工程(海洋運輸、遠洋捕撈、海上采油采礦、海水淡化、近海養(yǎng)殖)、地熱利用、化工工程等新技術領域的拓展,對新型銅材的要求不斷提高。

  4.裝飾銅產品

  銅材有艷麗的色澤,端莊華美,銅材的材料需求更加旺盛,但是由于容易變色,其使用在一定程度上也受到了限制。

  5.家電、家居用銅材

  當前,各種病毒正威脅人類的健康,而銅是最古老的天然抑菌材料,能夠解決普遍存在的二次污染向題。

  展望

  合金材料的發(fā)展離不開加工工藝的發(fā)展,因此,銅及銅合金材料的發(fā)展在一定程度上也得益于銅加工新工藝技術的不斷突破和發(fā)展;另一方面也會受工藝、裝備的制約。因此,銅合金材料及產品的開發(fā)也有賴于銅加工工藝技術的發(fā)展。隨著銅產業(yè)的發(fā)展,銅及銅合金材料及新型產品,會和銅加工技術的發(fā)展一起有更長足的進步。

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