實(shí)施清潔生產(chǎn)，促毛皮業(yè)持續(xù)發(fā)展

    一、四川大學(xué)皮革學(xué)科概況

    四川大學(xué)是教育部直屬重點(diǎn)大學(xué)，是由原四川大學(xué)、成都科技大學(xué)和華西醫(yī)科大學(xué)合并。四川大學(xué)皮革學(xué)科始建于1952年全國院系調(diào)整?？勺匪葜?921年燕京大學(xué)皮革科?，F(xiàn)建有“制革清潔技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室”、“皮革化學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”，擁有輕工技術(shù)與工程一級(jí)學(xué)科博士學(xué)位授予權(quán)、輕工技術(shù)與工程博士后流動(dòng)站、輕工技術(shù)領(lǐng)域工程碩士授予權(quán)。

    皮革化學(xué)與工程學(xué)科是我國在皮革毛皮領(lǐng)域唯一的國家重點(diǎn)學(xué)科，被列入國家“211工程”建設(shè)重點(diǎn)學(xué)科和“985工程”科技創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)計(jì)劃，目前是國際皮革化學(xué)家與工藝師聯(lián)合會(huì)主席單位、中國皮革協(xié)會(huì)科技委員會(huì)主任單位、教育部高等學(xué)校輕化工程專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)主任單位。

    制革清潔技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室主要是圍繞我國制革行業(yè)清潔生產(chǎn)、廢棄物減量、資源化利用等方面的問題，開展清潔過程、制革生物技術(shù)、綠色皮革化工材料制備以及廢棄物資源化利用等核心技術(shù)的研究、試驗(yàn)和驗(yàn)證，突破關(guān)鍵化工和生化材料制備的瓶頸技術(shù)；開展制革行業(yè)清潔生產(chǎn)和生態(tài)產(chǎn)品評(píng)價(jià)指標(biāo)體系等標(biāo)準(zhǔn)研究和制定，促進(jìn)制革行業(yè)產(chǎn)學(xué)研的合作與交流。

    二、毛皮方面的研究優(yōu)勢

    四川大學(xué)是國內(nèi)最早從事皮革和毛皮研究的單位，四川大學(xué)建有與毛皮加工有關(guān)的鞣制、染色實(shí)驗(yàn)室和分析檢測研究實(shí)驗(yàn)室，擁有眾多的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系崗位專家（兔產(chǎn)業(yè)體系皮加工與綜合利用崗位）。

    三、我國毛皮業(yè)現(xiàn)狀

    我國毛皮及制品取得了長足發(fā)展，已成為世界毛皮加工與出口大國。毛皮行業(yè)在發(fā)展過程中，還存在諸多的技術(shù)難題：

    2007年我國實(shí)行開始實(shí)施“皮革、毛皮中甲醛等有害物質(zhì)限量”的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，但仍有企業(yè)使用甲醛鞣制需要漂色的兔皮、狐貍皮、水貂皮等。

    生產(chǎn)中還大量使用食鹽等中性鹽，造成廢液中鹽濃度極高，導(dǎo)致污水生化處理困難。

    生產(chǎn)設(shè)備簡陋、加工工藝傳統(tǒng)落后、過程管理不嚴(yán)，液比大，導(dǎo)致浴液中功能材料吸收利用率低、浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境。

    替代甲醛的有機(jī)膦或噁唑烷類鞣劑，在使用過程中可能會(huì)產(chǎn)生甲醛。

    鉻鞣皮在被毛褪色可能導(dǎo)致三價(jià)被氧化成六價(jià)鉻。

    脫脂用表面活性劑問題。

    殘余染料的污染問題。

    四、“十二五”工作打算

    1.兔皮無鉻鞣制技術(shù)。通過開發(fā)新型有機(jī)鞣劑，替代現(xiàn)行的鉻鹽或含有或會(huì)釋放甲醛的鞣劑；非鉻金屬鹽鞣劑。
  
    避免加工過程產(chǎn)生重金屬鉻的排放和產(chǎn)品中含鉻和游離甲醛的問題，符合生態(tài)毛皮要求。

    2.兔皮生態(tài)鞣制加工技術(shù)集成。包括兔皮生物前處理技術(shù)、生態(tài)鞣制技術(shù)、廢液循環(huán)利用技術(shù)、中水回用技術(shù)等。

    3.兔皮半油鞣技術(shù)。針對(duì)肉兔皮皮板薄和易掉毛的現(xiàn)象，開發(fā)非鉻金屬鹽和油脂結(jié)合鞣技術(shù)，提高皮板的柔韌性和被毛的柔軟性，提高肉兔皮的綜合利用價(jià)值。

    4.利用高能物理——超聲波技術(shù)強(qiáng)化兔皮濕加工處理過程，利用已有專利技術(shù)（超聲波毛皮濕加工裝置）加速化料的滲透與結(jié)合，縮短濕處理時(shí)間，減少加工廢液的排放。

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