目前我國(guó)凹版印刷的現(xiàn)狀和未來(lái)的展望

近年來(lái)，我國(guó)的塑料軟包裝工業(yè)得到了迅速發(fā)展，同時(shí)也強(qiáng)有力地推動(dòng)了食品、日化及醫(yī)藥等行業(yè)的進(jìn)步，這些行業(yè)的進(jìn)步反過來(lái)又進(jìn)一步刺激了塑料軟包裝市場(chǎng)的需求。隨著新材料和加工技術(shù)的不斷提高，凹印塑料軟包裝在許多領(lǐng)域扮演著越來(lái)越重要的角色，人們的日常生活已經(jīng)離不開購(gòu)物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鮮袋，而工業(yè)品包裝，家庭日用品包裝，服裝包裝，醫(yī)藥包裝也大量的采用塑料軟包裝。同時(shí)綠色包裝是國(guó)際環(huán)保發(fā)展的大趨勢(shì)，也代表了我國(guó)包裝工業(yè)的發(fā)展潮流。

    我國(guó)的軟包裝發(fā)展水平與世界水平相比還有很大的差距，以軟包裝的食品消費(fèi)，以紙盒為例，發(fā)達(dá)國(guó)家人均消費(fèi)量每年高達(dá)120-150包，全世界人均高達(dá)25包左右，而我國(guó)人均消費(fèi)只有3-4包；軟包裝與同類包裝所占的比重，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已占65%以上，有的已超過70%，而我國(guó)只占5-8%。

    我國(guó)的軟包裝市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿χ饕幸韵聨讉€(gè)方面：奶業(yè)市場(chǎng)、果汁飲料和其它飲料業(yè)、蔬菜加工工業(yè)、中藥制劑業(yè)、保健飲料等，經(jīng)過多年來(lái)的不斷發(fā)展，各種復(fù)合材料在包裝業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，世界軟包裝業(yè)采用的復(fù)合包裝材料也將向抗菌、高阻熱性、功能性、智能性等方面發(fā)展。同時(shí)，塑料軟包裝業(yè)不論是加工工藝還是材料選用，都不同程度的正在經(jīng)歷著一場(chǎng)綠色化的深刻變革。

    凹印加工過程的綠色化

    在凹印油墨中，含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑幾乎占到凹印油墨成分的50%，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃，是環(huán)境污染的主要因素。另外，凹印速度極高，必須使用揮發(fā)性極強(qiáng)的快干油墨，還必須使用可靠的干燥系統(tǒng)才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大，使凹印的環(huán)保問題在所有的印刷工藝中尤為突出，顯然，解決凹印嚴(yán)重污染問題以提高凹印的環(huán)境性能成為當(dāng)務(wù)之急，否則凹版印刷將失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，最終被其它技術(shù)所替代。

    解決此問題的辦法有兩點(diǎn)：1．減少有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的影響；2．開發(fā)應(yīng)用無(wú)苯化溶劑油墨和水性油墨，實(shí)現(xiàn)溶劑無(wú)苯化和水性凹印墨印刷，開發(fā)應(yīng)用凹版醇溶性復(fù)合塑料油墨。

    同時(shí)凹版印刷以它的壓印力大、墨色厚實(shí)、印刷精度高、適應(yīng)面廣而廣范運(yùn)用于印刷行業(yè)。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，印刷業(yè)對(duì)凹版印刷機(jī)械的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的凹版印刷設(shè)備滿足不了使用，迫使印刷機(jī)械制造業(yè)不斷研究、不斷創(chuàng)新，以適應(yīng)印刷業(yè)新的工藝新的要求，因此新技術(shù)新概念的凹版印刷機(jī)不斷出現(xiàn)。

    雙色雙放多色機(jī)組式凹版印刷機(jī)

    所謂雙收雙放多色機(jī)組式凹版印刷機(jī)，就是該印刷機(jī)具有兩組獨(dú)立的收放料結(jié)構(gòu)，兩套張力控制系統(tǒng)，可任意組合成一臺(tái)或兩臺(tái)獨(dú)立使用的機(jī)組式凹版印刷機(jī)。例如ll色雙收雙放機(jī)組式凹版印刷機(jī)有下列組合：ll色，10色+1色，9色+2色，8色+3色，7色+4色，6色+5色，既滿足長(zhǎng)版活的印刷，又滿足多品種短版活的印刷，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，印刷速度每分鐘達(dá)200-300米，套印精度±0.1毫米。

    它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：具有獨(dú)立的兩套收放料結(jié)構(gòu)，兩套閉環(huán)全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)；高速不停機(jī)自動(dòng)換卷結(jié)構(gòu)；收放料及收放料牽引電機(jī)獨(dú)立交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；外型美觀，剛性良好，三方位可調(diào)整的氣動(dòng)刮墨刀；高速印刷不甩墨的遞墨輥裝置；獨(dú)立單元多孔噴嘴全封閉式烘干箱；人機(jī)界面集中設(shè)定修改參數(shù)。

具有瓦楞紙板面紙預(yù)印功能的大型多色機(jī)組式凹版印刷機(jī)
    所謂瓦楞紙板面紙預(yù)印，就是在瓦楞紙板生產(chǎn)線上制作瓦楞紙之前，提前印好所用面紙的圖案。由于以前國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)大型的厚紙張的卷簡(jiǎn)料機(jī)組式凹版印刷機(jī)以及耐高溫油墨，所以傳統(tǒng)的瓦楞紙板面紙印刷采用單張紙膠印機(jī)完成，受膠印印刷幅面的限制不能制作大型彩箱，印刷后的彩色面紙需經(jīng)帖面機(jī)粘接在單張瓦楞紙表面，因此工序多，工藝路線長(zhǎng)，制作的彩箱成本高，強(qiáng)度低。

    采用凹版印刷機(jī)進(jìn)行面紙預(yù)印生產(chǎn)的彩色瓦楞紙板的整個(gè)過程是在生產(chǎn)線上完成的，在制作瓦楞紙板時(shí)有一定的熱壓成型時(shí)間，這樣制作的瓦楞紙板強(qiáng)度比傳統(tǒng)的高30%，因此就可以采用降低面紙的克重，生產(chǎn)出與傳統(tǒng)方式強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟氏?，?duì)于大批量的長(zhǎng)版活，膠印耐印率僅為幾萬(wàn)印，而凹版印刷的耐印率可達(dá)300-400萬(wàn)印，可節(jié)約大量的裝版工時(shí)，而且采用水性油墨具有良好的環(huán)保性能。長(zhǎng)期以來(lái)，由于大型寬幅厚紙張凹版印刷機(jī)以及相應(yīng)的耐高溫水性油墨國(guó)內(nèi)無(wú)法解決，所以這一優(yōu)越的印刷工藝一直沒能推廣。

    現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已研制出速度200-300米/分，印刷寬度2500mm，最大紙張厚度為350克/㎡的大型高速凹版印刷機(jī)，并且相應(yīng)的耐高溫水性油墨也研制出來(lái)，預(yù)印這一優(yōu)越的工藝在國(guó)內(nèi)已成熟。

    各種與印刷聯(lián)動(dòng)的機(jī)組式日版印刷機(jī)

    多色凹版印刷機(jī)聯(lián)機(jī)模切、切痕、打孔、橫斷是紙包裝行業(yè)所希望的機(jī)器，印刷效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、一機(jī)多用、效率高。隨著當(dāng)今市場(chǎng)上各種各樣紙質(zhì)包裝的不斷出現(xiàn)，例如各種固體包裝盒、液體包裝盒、煙包類、酒包類等等多色凹版印刷聯(lián)動(dòng)機(jī)器越來(lái)越受到紙包裝用戶的歡迎。

    該機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    獨(dú)立大卷徑雙工位收放料系統(tǒng)；

    具有高速不停機(jī)自動(dòng)搭接或高速不停機(jī)自動(dòng)對(duì)接或許零速自動(dòng)對(duì)接的接料方式；

    全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)；

    高精度的交流伺服裝置確保印后聯(lián)機(jī)功能可靠，模切、壓痕、打孔、橫斷位置準(zhǔn)確，目前精度已達(dá)到±0.1毫米；

    采用環(huán)保性水墨印刷，為提高其光亮度，在印刷后配有上光裝置；

    采用印后加濕裝置確保大克數(shù)紙張的收紙平整龐對(duì)于打各種形狀的孔，采用復(fù)合式打孔輥，并配有真空吸付裝置，確?？走吘鶆?、光滑、排屑流暢；

    采用靜電吸墨裝置，確保墨色均勻印刷質(zhì)量良好；

    采用兩種收料方式，既能收所需直徑的卷筒狀，又能自動(dòng)堆積收成所需規(guī)格的單片狀。

    印刷及印后聯(lián)動(dòng)的各種參數(shù)由人機(jī)界面數(shù)字化設(shè)定修改，所需狀態(tài)及故障自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警。目前具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的與多色機(jī)組式凹版印刷機(jī)聯(lián)動(dòng)的機(jī)器在國(guó)內(nèi)已開發(fā)研制成功，基本上達(dá)到了國(guó)外同類機(jī)器的功能及性能，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，已經(jīng)為用戶創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    無(wú)軸多色機(jī)組式凹版印嗣機(jī)

    通常使用的機(jī)組式凹版印刷機(jī)是用傳動(dòng)軸把各個(gè)印刷單元連在-一起共用一個(gè)主電機(jī)進(jìn)行工作。

而無(wú)軸傳動(dòng)是取消印刷單元之間的傳動(dòng)軸，各印刷單元采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作。
    它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：各印刷單元單獨(dú)電機(jī)直接傳動(dòng)印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，并采用了高精度交流伺服電機(jī)以及數(shù)字化驅(qū)動(dòng)技術(shù)，因此，印前預(yù)套準(zhǔn)時(shí)間短，升降速過程中跟蹤速度快，套印精度高，廢品率低；機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)容易；任意組合，節(jié)省能源；空間寬暢，操作方便。

    目前國(guó)產(chǎn)無(wú)軸傳動(dòng)機(jī)組式凹版印刷機(jī)已研制成功，這一技術(shù)的成功使用標(biāo)志著國(guó)內(nèi)高精尖的印刷機(jī)械制造技術(shù)已接近國(guó)際水平。

    國(guó)產(chǎn)凹印機(jī)發(fā)展方向

    盡管國(guó)內(nèi)印刷機(jī)械制造技術(shù)已取得了很大的發(fā)展，但是必須清楚地認(rèn)識(shí)自己的差距，在可靠性、穩(wěn)定性、制造精度等方面再下功夫。國(guó)際國(guó)內(nèi)包裝印刷機(jī)械日趨激烈，企業(yè)今后應(yīng)配合整體產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)應(yīng)已研發(fā)技術(shù)及發(fā)展高速印刷機(jī)械為主，具體的努力方向是：

    1．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化，利用原有機(jī)型模組化設(shè)計(jì)，可在短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機(jī)型。

    2．結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)高精度化，通過應(yīng)用馬達(dá)、編碼器及數(shù)字控制(NC)、動(dòng)力負(fù)載控制(PLC)等高精度控制器來(lái)完成，并適當(dāng)做好產(chǎn)品延伸，朝高科技產(chǎn)品的方向進(jìn)行研究。如“抽屜式封閉印刷單元的研發(fā)”，“印品在線檢測(cè)”等。

    3．控制智能化，在高速凹印機(jī)上應(yīng)研發(fā)遠(yuǎn)程診斷功能。

    4．設(shè)備功能多元化，在大環(huán)境的變革下多元化、j0-性化，且具有多種切換功能的包裝印刷設(shè)備，如印刷涂布聯(lián)線，印刷復(fù)合聯(lián)線，印刷、模切、橫切、壓痕聯(lián)線等等，才能不斷滿足市場(chǎng)的需求。

    總之，國(guó)內(nèi)印刷機(jī)械制造水平在新技術(shù)應(yīng)用方面，新產(chǎn)品的開發(fā)推廣方面，作了大量的工作，成果顯著，與國(guó)際先進(jìn)水平的距離逐漸縮小，國(guó)產(chǎn)高檔凹版印刷機(jī)不但滿足了國(guó)內(nèi)用戶的需要，而且已走出國(guó)門出口多個(gè)國(guó)家。

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