國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展

    ２０世紀(jì)人類社會最偉大的科技成果是計算機的發(fā)明與應(yīng)用，計算機及控制技術(shù)在機械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進步。自從１９５２年美國第１臺數(shù)控銑床問世至今已經(jīng)歷了５０個年頭。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有１０～２０萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在２０世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。９０年代的全世界數(shù)控機床制造業(yè)都經(jīng)過重大改組。如美國、德國等幾大制造商都經(jīng)過較大變動，從９０年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。如德國機床行業(yè)從２０００年至今已接受３個月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。  

    我國數(shù)控機床制造業(yè)在８０年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在９０年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到５０％，庫存超過４個月。從１９９５年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在１９９９年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。從２０００年８月份的上海數(shù)控機床展覽會和２００１年４月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。但也反映了下列問題：   

    （１） 低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷；   
    （２） 高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口；   
    （３） 配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口；   
    （４） 應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用；   
    （５） 自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或進口件組裝。   

    當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。目前我國是全世界機床擁有量最多的國家（近３００萬臺），但我們的機床數(shù)控化率僅達到１．９％左右，這與西方工業(yè)國家一般能達到２０％的差距太大。日本不到８０萬臺的機床卻有近１０倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國２１世紀(jì)制造業(yè)必須首先解決的最主要問題。每年我們國產(chǎn)全功能數(shù)控機床３０００～４０００臺，日本１年產(chǎn)５萬多臺數(shù)控機床，每年我們花十幾億美元進口７０００～９０００臺數(shù)控機床，即使這樣我國制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上去。因此，國家計委、經(jīng)貿(mào)委從“八五”、“九五”就提出數(shù)控化改造的方針，在“九五”期間，我協(xié)會也曾做過調(diào)研。當(dāng)時提出數(shù)控化改造的設(shè)備可達８～１０萬臺，需投入８０～１００億資金，但得到的經(jīng)濟效益將是投入的５～１０倍以上。因此，這兩年來承擔(dān)數(shù)控化改造的企業(yè)公司大量涌現(xiàn)，甚至還有美國公司加入?！笆濉眲倓傞_始，國防科工委就明確提出了在軍工企業(yè)中投入６．８億元，用于對１．２～１．８萬臺機床的數(shù)控化改造。   

    數(shù)控技術(shù)經(jīng)過５０年的２個階段和６代的發(fā)展： 第１階段：硬件數(shù)控（ＮＣ） 第１代：１９５２年的電子管 第２代：１９５９年晶體管分離元件 第３代：１９６５年的小規(guī)模集成電路。

    第２階段：軟件數(shù)控（ＣＮＣ） 第４代：１９７０年的小型計算機 第５代：１９７４年的微處理器 第６代：１９９０年基于個人ＰＣ機（ＰＣ－ＢＡＳＥＯ） 第６代的系統(tǒng)優(yōu)點主要有：   
    （２） 基于ＰＣ平臺，技術(shù)進步快，升級換代容易；   
    （３） 提供了開放式基礎(chǔ)，可供利用的軟、硬件資源豐富，使數(shù)控功能擴展到很寬的領(lǐng)域（如ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ，連接網(wǎng)卡、聲卡、打印機、攝影機等）；   

    （４） 對數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠來說，提供了優(yōu)良的開發(fā)環(huán)境，簡化了硬件。 目前，國際上最大的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本ＦＡＮＵＣ公司，１年生產(chǎn)５萬套以上系統(tǒng)，占世界市場約４０％左右，其次是德國的西門子公司約占１５％以上，再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲地亞，法國的ＮＵＭ，日本的三菱、安川。 
  
    國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有華中數(shù)控、北京航天機床數(shù)控集團、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達、成都廣泰等，國產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家規(guī)模都較小，年產(chǎn)都還沒有超過３００～４００套。   

    近１０年數(shù)控機床為適應(yīng)加工技術(shù)發(fā)展，在以下幾個技術(shù)領(lǐng)域都有巨大進步。 
   
    （１） 高速化 由于高速加工技術(shù)普及，機床普遍提高各方面速度，車床主軸轉(zhuǎn)速由３０００～４０００ｒ／ｍｉｎ提高到８０００～１００００ｒ／ｍｉｎ，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由４０００～８０００ｒ／ｍｉｎ提高到１２０００ｒ／ｍｉｎ、２４０００ｒ／ｍｉｎ、４００００ｒ／ｍｉｎ以上

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